2025年7月，德国《经济周刊》（WirtschaftsWoche）报道了大众汽车前CEO、英飞凌监事会主席--赫伯特•迪斯先生文章《内卷在中国，您应该已经听说过内卷》以中国汽车、太阳能等行业为例，指出中国汽车企业虽然卷赢了世界，但是却陷入国内同行内卷竞争中，单纯的追求规模是不可取的，能够在竞争中生存并保护利润是至关重要的。

静静的想一想我们机床行业，目前也正处于极其内卷的行业发展瓶颈期。

若论内卷深度与广度，中国机床行业相比汽车、太阳能行业，恐有过之而无不及。

机床行业在产能、人力成本、价格竞争和代工模式上的“卷”，堪称全球之最。

1.卷产能，产值规模世界第一，产能严重过剩

凭借全球第一制造业大国的需求支撑，受益于国产替代政策，新能源汽车、消费电子行业高景气度带动机床需求。

根据中国机床工具工业协会数据，2024年中国机床产消双增长，机床产值为2050亿元、同比增长5.1%；

机床产量85.5万台、同比增长5.0%，其中金切机床产量69.5万台、同比增长10.5%；

成形机床产量16.0万台、同比增长7.4%。

2025年1-5月金属加工机床各项指标大幅增长，金属切削机床营业收入同比增长14.5%，金属成形机床营业收入同比增长12.0%。

金切机床产量33.2万台，同比增长13.3%；金属成形机床产量6.9万台，同比增长11.3%。

经初步统计，中国金属加工机床企业3500余家，其中规上企业1348家，从业人数69.82万人，其中金切机床2500家、规上企业798家，从业人数41.07万人。

机床行业集中度不高，缺乏行业领军企业，普遍是中小企业孤军奋战。

根据中国机床工具工业协会报道，2024年机床行业上市公司实现营业收入1295.2亿元，同比下降1.4%。

实现利润总额42.3亿元，同比下降58.6%。

2024年亏损面为31.0%，同比扩大20.7个百分点，行业上市公司利润率为3.3%，同比下降4.5个百分点。

这种产能过剩导致价格战激烈，企业利润空间被压缩，难以进行技术升级和研发投入。

2.卷价格，没有最低只有更低

在总需求占比80%以上的中低端市场，众多机床企业生产同质化产品，如立加、数控卧车等等，缺乏差异化竞争优势，如小编在调研滕州机床企业中，很多企业反映机床行业内极其内卷，产能已经严重过剩，拼价格没有最低、只有更低。

如850规格立加市场销售价格已不足10万元，Φ300规格数控车5-6万元已经是很平常的。

面对低端竞争，“一分钱一分货”低价格传递到制造成本，直接影响了产品质量。

企业普遍认识到唯有转型升级才能维系企业生存。

3.卷人工，收入低待遇差招工难

目前机床行业普遍存在劳动力结构年轻化、高素质人才匮乏，机床产业人才队伍的数量、质量远远不能适应现代机床制造业发展的需要，由于行业经济效益下滑，全行业待遇偏低，人才流失严重。

机床企业普遍存在用工荒，主要体现在招工难、流失严重两个方面。目前在机床企业里面工作的主要是70、80后，衣食无忧的90、00后年轻人崇尚自由，不爱去工厂，不爱早八晚五，不爱受企业规章制度束缚；现在很多年轻人都渴望从事白领工作，“宁可睡地板、也要当老板”，在机床厂里面上班，不仅枯燥无味，而且还要受到各种规章制度的约束。

很多机床企业并不缺少普通劳动力，而是普遍缺乏研发、制造等一线技术岗位，特别是数控磨工、数控龙门操作工、焊工、数控机床安装调试工、现场施工员、机械/电器设计员、工艺师等都是高价难求。而很多企业管理及辅助岗位不仅不缺人，还存在机构臃肿、人员冗余等系列问题。

4.卷代工，缺乏自主品牌和核心技术
在机床行业的中低端市场，OEM（原始设备制造商）模式较为普遍，处于机床价值链的“制造环节”。

许多国内机床企业通过承接国内外品牌的OEM订单，实现了快速扩张和产能提升。部分中国机床企业长期依赖代工模式，缺乏自主品牌和核心技术，导致产品附加值低，难以在高端市场立足。如目前部分金切机床厂家制造的立加、数控车、小龙门等机床产品共同的特点是，使用专业配套企业的光机、配置数控系统、电气原件和整机防护，实施OEM式的生产组织；另外近年来五轴卧式车铣加工中心、五轴立加也实现了OEM制造。

5.结束语，内卷不破行业难进步

德媒的观察报道揭示了一个尖锐矛盾，中国速度卷赢了世界，却困住了自己。产能过剩、人力透支、价值链低端锁定，不仅挤压着企业的生存空间和利润，透支着劳动者的健康与福祉，更掣肘机床产业升级与可持续、高质量发展。

形似神不似，国产机床同质化竞争加剧，长期以仿制为主，制造出来的产品虽然结构相似但性能差距巨大，国内机床技术与国际领先水平存在较大差距。

近几年，中国机床行业已发生了深层次的变化，中国机床行业正从“规模扩张”向“质量跃升”转型。与其更卷、不如不同，破“卷”的方法千万种，归根结底一条--大路朝天各走一边。

走多维度、差异化、专精特新的良性竞争之路，找准自己的生态位，实现共生共进共赢。

文：老燕勤啄泥