在航空航天、汽车模具、能源装备

等高端制造领域，

复杂曲面加工的精度与效率

始终是行业痛点。

GT18-5X五轴高速龙门加工中心

凭借

德国设计基因、中德联合研发团队

的双重技术背书，

以“高刚性、高精度、高动态”

三大核心优势，

成为重载加工领域的标杆之作，

为全球30余国用户

提供“一机多能”的解决方案。

✦

采用龙门结构设计

底座、横梁皆采用一体式铸铁件

工作台采用双丝杆驱动结构

三个高刚性滚柱导轨支撑

采用中空丝杆冷却系统驱动

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DD摆头德国原装进口

B/C轴采用DD马达直接驱动技术

B/C轴皆标配海德汉圆光栅闭环反馈

X/Y/Z轴均搭载海德汉光栅尺

全闭环控制系统

 主要参数

｜Parameters

咨询：135 2207 9385

为什么选择

｜GT18-5X

✦

中德联合研发，技术无短板

核心团队由德国机械工程专家

与中国精密制造工程师组成，

融合德国工业4.0的严谨设计

与中国供应链的快速响应能力，

避免“纯进口设备的水土不服”

或“国产设备的精度瓶颈”

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全闭环控制+智能补偿，精度“零妥协”

传统机床依赖半闭环控制，

丝杠热变形易导致精度衰减。

GT18-5X可采用海德汉TNC640系统

+三轴光栅尺直接测量，

可实时监测并补偿机械误差，

实现24小时连续加工的精度一致性。

✦

五轴联动替代多工序组合

高刚性床身支撑“重切削+高精度”

GT18-5X采用双丝杆驱动+三滚柱导轨支撑，

工作台承重达6吨，

可在重切削后直接进行精加工，

无需二次装夹。

适配场景

｜Industry

1、汽车制造

车灯模具的深腔加工，

通过3+2定位与五轴联动

减少放电工序，

可有效缩短生产周期。

2、能源装备

风电主轴、核电阀门

的大型零件加工，

凭借高刚性床身与大扭矩主轴，

实现一次装夹完成粗精加工

3、精密结构件

精密结构件加工领域具有显著优势，

其高刚性、高精度和五轴联动能力

可完美满足精密结构件对

加工质量和效率的严苛要求

案例展示

｜Case

1、GT18-5X重切测试。

普锐米勒机床

2、大型车灯模具加工。