总部位于日本大阪市淀川区的村田焊研公司（社长：村田彰久）近日宣布，成功开发出一款专用于铅制电池材料的自动对接焊接设备。该装置可在60秒内自动完成薄板状铅材的切断与焊接作业，显著提升生产效率。该设备的税前本体价格为1600万日元，首批将供应给生产混合动力车（HV）发动机启停用铅蓄电池的制造商。公司计划每年销售5台。

技术突破：攻克铅材焊接的“三大难关”

铅材料具备柔软性和良好的延展性，但其在焊接时存在三大难题：

不易断裂，难以精准切断

熔融状态下流动性差，焊缝质量难以控制

焊接时容易产生有害颗粒（焊接烟尘）

为此，村田焊研在多个关键点上进行了创新：

高精度切断系统

通过大量测试，公司将固定刀与移动刀之间的切断间隙精确设定为0.03毫米，确保铅材两端面在对接时平整、无偏差。

独家狭窄喷嘴TIG焊接技术

采用自主开发的“狭窄喷嘴TIG焊接法”，能够确保电弧方向性更强，焊接更集中。通过低速、低频率脉冲控制，有效改善铅在熔融状态下的流动性，提升焊缝均匀度。

焊接参数程序化

所有焊接条件均实现数值化与程序化管理，可根据不同材料自动匹配最优工艺，大大降低对操作人员的技术依赖。

装置性能一览：

咨询：135 2207 9385

村田社长：“首次挑战铅焊接，我们做到了”

“这是公司首次尝试铅材料焊接，但我们通过自主技术解决了传统难题。”村田彰久社长在接受采访时表示：“未来我们也将持续响应客户对新材料自动焊接的需求，不断拓展应用边界。”

此次新设备的推出，不仅提升了传统铅电池的制造效率，也为混合动力汽车等新能源车辆的关键部件生产提供了更稳定、环保的技术保障。