还在为齿轮加工的精度、

效率和成本发愁？

德国皮特勒PITTLER pSkive 机床正以颠覆性表现成为行业焦点！我们通过核心6问，带您一探究竟，揭示其为何能在竞争激烈的市场中脱颖而出：

Q1

精度是命脉！pSkive 真能达到微米级，满足严苛要求吗？

A

当然能！

PITTLER pSkive 机床传承了品牌深厚的刮齿技术底蕴，以高精度、高效率和高刀具性价比为核心优势。PITTLER 深耕高精度车削中心领域，其产品可处理直径达5000 mm的旋转对称零件，涵盖软、硬车削以及钻孔、铣削等工艺。

其刮齿技术源自创始人百年的专利，如今已发展为高效齿轮加工的代表工艺，并融入PITTLER的产品谱系。pSkive机床融合了这些技术优势，微米级的加工精度适用于多种齿轮类型及加工阶段，助力企业在竞争中占据优势，赢得客户信赖。

Q2

PITTLER pSkive 机床能够实现哪些加工工艺，以及其适用范围如何？

A

PITTLER pSkive 机床是位“多面手”！加工模数范围 0.3 至 5，加工工件直径可达 315 mm。无论是生产传统汽车齿轮，还是应对新兴需求——如人形机器人关节减速机、行星滚柱丝杠带内齿螺母等核心高精度部件，pSkive 都能从容胜任。广泛的适用性，让它成为多样化齿轮加工需求的理想伙伴。

双联齿（钢轮、齿圈、More）

pSkive 核心工艺：

标配强项： 刮齿、车削、去毛刺

灵活选配： 倒锥、倒棱、磨削、在机测量

测量（选配）、去毛刺、倒棱（选配）、车削、刮齿、More

Q3

单刀头 vs 双刀头，pSkive 的设计有何门道？

A

PITTLER pSkive 提供 MONO（单刮齿刀头） 和 DUO（双刮齿刀头） 两种配置，灵活匹配您的生产策略。

MONO 单刀头机型

· 核心技术： “转塔技术”，刀头连续旋转范围 +/-105°。

· 核心优势： 一次装夹，完成多工序！ 集成刮齿、倒角、基准面和直径车削，效率显著提升。

· 亮点：

- 刮齿 + 全序车削能力

- 多达4个固定刀位

- 可选配测头或寻齿传感器

MONO 单刀头机型

DUO 双刀头机型：

· 核心技术： 拥有两个动力刀具主轴，可同时装载两把刮齿刀。

· 核心优势：粗精加工快速切换！ 无需停机换刀，即可实现粗加工与精加工的瞬间交替，大幅提升生产效率，有效保护精加工刀具寿命，降低单件刀具成本。

· 特殊应用：

- 可选配“姐妹刀具”或“左右刮齿刀”，实现单工件双面加工，轻松应对如双联齿等复杂齿形。

- 第二刀具主轴可配置飞切倒锥，或者倒棱亦或者磨削，以配合刮齿工艺实现最大加工柔性。

· 亮点：

- 两个动力刀具主轴

- 多达4个固定刀位（可装车刀或者测头）

- 可选配不同转速的铣削主轴或磨削主轴

DUO 双刀头机型

咨询：135 2207 9385

Q4

PITTLER pSkive 机床真能帮我们省钱吗？

A

 PITTLER pSkive 机床肯定能助力成本优化！ pSkive采用固定刀位设计，从根本上减少了换刀频率。这不仅显著缩短了生产节拍，更大幅降低了因换刀产生的辅助时间和潜在失误风险。生产效率提升带来的是实实在在的单件成本降低和更高的经济效益。

Q5

车间空间紧张，PITTLER pSkive 机床好安放吗？

A

完全不用担心！PITTLER pSkive 机床采用紧凑型设计，占地面积小，便于运输和安装。

PITTLER pSkive占地面积示意图

运输安装更便捷： 结构设计优化，便于搬运和现场安装。

融入性强： 轻松适应各类生产环境布局，即使是空间有限的车间也能高效运行。

布局更灵活： 为您车间的空间规划和产线优化提供更多可能性。

Q6

PITTLER pSkive 机床操作是否复杂？有没有自动化解决方案？

A

PITTLER pSkive 机床注重用户友好性， 设计以人为本！

上手快： 配备直观易用的操作界面，操作人员能快速掌握，轻松执行加工任务。

自动化无忧： 提供多种灵活的自动化升级方案

基础型： 手动操作

高效型： 对接自动桁架系统 (Gantry System)

智能型： 集成机器人单元 (Robot Cell)

无论您当前处于手动阶段还是追求高度自动化生产，pSkive 都能无缝衔接，高效运行，满足不同阶段的升级需求。