NTS Hengelo作为一家荷兰的精密零部件制造商，致力于为半导体行业提供高精度的机器组件。在预生产阶段，产品需满足高达 0.02 毫米的精度与公差要求，这一环节长期以来是制造流程中的瓶颈。然而，随着 INDEX G220 和 G420 自动化车铣中心的引入，加工节拍显著缩短，从而大幅提升了整体生产能力。       

     NTS Hengelo隶属于全球性的 NTS 集团，该集团专注于为国际领先的高科技装备制造企业开发、制造、组装并测试复杂的（光电）机电系统及机械模块。2022 年，NTS 集团实现营业收入逾 4 亿欧元，员工总数达 1800 人。

NTS Hengelo与位于荷兰德拉滕的分支机构共同致力于高精度零部件的精密加工以及复杂机电组件的集成与制造，其主要客户来自半导体产业及高端分析仪器行业。     半导体产业正处于快速发展阶段，当前的微芯片通常集成超过 500 亿个晶体管，制造此类微观结构，需使用占地较大的光刻设备。

包括NTS Hengelo和NTS Drachten的NTS集团处于该领域的领先地位，公司总部位于荷兰，专注于高精度机械加工、热处理、机电一体化系统集成以及洁净室环境下的精密组件装配，其制造精度可达到1微米。 

相较于NTS Drachten专注于小型零部件的制造，NTS Hengelo则主要负责较大组件的生产，并涵盖洁净室环境下的组装、验证及测试等环节。加工此类高精度要求的部件通常涉及多道工序，在Hengelo工厂内配备了超过70台先进的高性能数控机床，用于满足不同阶段的加工需求。这些设备包括加工中心、车铣中心、精密磨床以及全液压静压驱动的高精度硬车削机床。  

    NTS Hengelo使用INDEX车铣中心加工的典型零部件 （图片来源：NTS Hengelo）  

  在车铣中心上进行完整加工能够加快前期生产进度  NTS Hengelo工厂的生产合作伙伴是 INDEX。该公司总经理Eddo Cammeraat深知，位于Hengelo和Drachten的 NTS 作为精密制造企业，必须高度重视高质量的设备。

“这就是为什么我们建议使用 INDEX 车铣中心来加工特定部件的的原因，”他说道，“在一台机器上进行车削和铣削操作，最多可以同时使用三把工具，这样安装和加工时间就能大幅缩短。”  

2020年，NTS公司引进了INDEX G220车铣中心。NTS总经理Eddo Cammeraat回忆道：“我们当时重点讨论了不锈钢材料的加工节拍。起初，Hengelo团队对INDEX计算的节拍时间是否具备可行性持保留态度，但最终的实际成果使生产工程师Peter Franken及其团队成员信服。产品的最终加工节拍实现了巨大的突破，节省了约三分之二的时间，这主要得益于铣削主轴和刀塔能够同时在主轴与副轴上进行高效加工。”     

  柔性极佳且生产效率高 我们决定再投资两台 INDEX G420车铣中心，主要是因为它们配备了动力强劲的主轴与副主轴、电铣削主轴以及两个刀塔，能够实现高效的混合加工。INDEX G420还具备出色的稳定性和阻尼性能，大大减少了加工过程中的振动。

“这让我们可以使用更高的切削参数，从而进一步缩短加工时间。之前使用INDEX G220的经验让我们对INDEX计算加工节拍的专业性充满信心，因此我们毫不犹豫地选择了INDEX G420。” Peter Franken表示。  

“在前期生产环节中，自动化对我们来说具有重要意义，”工艺工程师Richard Veldhof分享道，“尽管我们的批量大小通常在1到20件之间，且加工节拍可能持续数小时，但我们始终致力于通过自动化来减少人力依赖，特别是在夜间和周末的班次中。”   

因此，NTS Hengelo工厂决定再次引进一台配备 iXcenter自动化单元的INDEX G420车铣中心。区域销售经理Marc Müller表示：“因为机床与自动化单元来自同一供应商，机器人单元与整个系统能够高度协同配合，这使得 iXcenter 的调试时间缩短至一周。” 这一优势对 NTS Hengelo尤为重要，因为在安装新设备的同时，日常生产也必须照常进行。  

“我们的生产效率有了明显提升，整个生产过程也更加稳定可靠。” Franken、Veldhof以及他们在预生产阶段的同事们对 INDEX 车铣中心，尤其是新款 INDEX G420表示高度认可。“由于我们主要加工的是像因瓦合金或钛合金这样的难切削材料，同时又常常需要达到 IT6 级别的精度要求，因此设备的加工表现尤为关键。

和以往相比，INDEX机床能够帮助我们更快、更轻松地实现了高质量的加工效果，并且工作流程的稳定性也显著增强，使我们受益良多。” Peter Franken表示。  并且，引入 INDEX 车铣中心标志着我们在加工方式上的一次重大转变：“过去，我们通常先在主轴上完成零件的初步加工，随后在副轴上进行精加工。如今，我们能够使用三把刀具同时在主轴和副主轴上进行加工。得益于系统化的培训，INDEX虚拟机和VPro软件解决方案，我们迅速掌握了这一新挑战。”  

  INDEX 软件简化了编程和设置过程  Richard Veldhof解释道：“为了更高效地对配备三个刀塔的车铣中心进行编程，我们使用了INDEX VPro编程软件，它支持图像和对话框式编程支持， 我们无需具备深厚的编程知识即可使用，我们可以在INDEX VPro软件中分别编写各个通道的程序，随后将其整合，并在后续阶段能够很便捷地进行优化。” 

VPro是由 INDEX 开发的一种结构化编程方法，能够引导操作人员逐步完成整个加工流程，涵盖了车削、钻孔、铣削等等各种加工工艺，并集成机床与工件的自动化控制功能。对于需要五轴联动加工的复杂零件，NTS团队仍采用CAD/CAM系统进行编程，然后通过VPro接口导入这些数据，在后处理器中将其转换为数控代码，并无缝集成至由 VPro生成的整体 NC 程序中。  

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“这一集成效果非常理想，” Peter Franken表示。“随后，我们会在虚拟机环境中运行完整的程序。该虚拟机在PC上实现了与实际机床界面1:1的映射，使我们能够在软件中模拟整个加工过程，识别潜在的干涉轮廓，并执行碰撞检测分析。” 

 截至目前，NTS 尚未发生重大设备维修需求，这不仅体现了机床本身的高品质，也反映出良好的日常维护机制。在此过程中，INDEX始终提供及时而专业的技术支持。