对我国在高端机床领域和发达国家之间的较大差距，有人提出，我们能通过逆向工程追赶上先进水平吗？逆向工程是什么？这个想法有可行性吗？

简单来说，逆向工程是一种产品设计技术再现的过程，通过对一项产品进行逆向拆解、分析及研究，从而得到该产品的组织结构、处理流程、功能特性及技术规格等设计要素。这不就是山寨和抄袭吗？

关于这一点，各方众说纷纭。就像如今在制造领域被国人捧上神坛的日德两国，都是靠着逆向工程去起家的。几十年来，该技术的合法性一直在世界各地的法庭上积累争论。就中国美国还有许多国家的法律规定，只要是公开合理的，许多产品就可以对其进行逆向工程。有人觉得逆向工程不就是拿到目标产品后拆解，然后用三坐标等测绘仪器测量出零部件的精确尺寸，再搞技术装备方式不就行了吗？

那真的有这么简单吗？且不说欧美日的顶级机床对中国禁运，就算是没禁运的中高档机床也是加了一系列的霸王条款，装机地点、用途、完整性都要限定，如果说擅自挪动、拆解或者变更用途，机床就会被远程锁死的原地变成废铁。其实这些限制都是为了防止我们做逆向研发。退一步说，哪怕我们真的能弄到顶级机床，各种软硬保护措施也都破解了，但要做逆向研发也是地域难度。纪录片大国重器里有一段说，几十年前中国技术人员去德国参观，问可以拍照吗？

德国人傲慢的表示说，你录下来都可以，反正你们也做不了。高端机床也是一个道理，你把一台机床拆到，不能再拆了也测出了每个细微零件的精确尺寸，那你照着这些零件加工出一些貌似一样的复制品出来，就能组装出一台高端机床了吗？

不可能的。

因为你实际测量的是样本而不是设计本体，是无法获得原始的设计尺寸和设计公差的。同时样本的应力变形、磨损变形也会加大。测绘错误，比如测出一个零件的尺寸是4.321毫米，但问题来了，零件设计时是有个允许的公差范围的，它可能是4.3±0.1，4.3+0.1，4.32±0.01，这是不可能靠测量得知的。而无砂配合的精度会最终影响机床的精度、可靠性及使用寿命。

另外，装配也是一门技术活，有一系列要求，并不是简单的拼好拧上螺栓就可以的。再者，干人事的都知道材料和工艺重要性，别人的五大件和零部件分别用什么材料，材料说各种元素配比是怎样的，哪些材料有哪些处理工艺才能保障寿命稳定性和可靠性？

举个例子，11年5月，一架波音747在新加坡附近发生事故，事后调查发现，这是发动机叶片疲劳导致的，而材料和工艺一致性上的瑕疵呢，就是此类事故的主要原因。

以上这些都是机械层面，还没涉及到系统，如果加上软件，那难度更是呈指数级增加。总之顶级机床的逆向工程是低于难度。那这件事有可行性吗？

有，但可能需要一代人甚至更长时间才能完成。而且我们要明白，通过逆向工程是不可能掌握最先进科技的，能让别人逆向才是王道。