2025年6月12日-13日，安德里茨舒勒第11届金属成形研讨会在沈阳举办，汇聚了70多名来自汽车主机厂及零部件供应商的参会者，围绕伺服冲压线、压力机自动化技术、大型零件热成形、激光开卷落料、售后服务、新能源车部件成形等话题深入探讨。

研讨会主要围绕六大技术领域展开： 

• 冲压线与自动化技术：安德里茨舒勒自2007 年采用伺服直接技术（SDT），是经 OEM 验证的标准方案，全球有 70 条伺服冲压线与 56 台伺服试模压机。伺服Max冲压线实现高性能，最高产出20SPM，搭配CBF系统。能帮客户节能达40% 左右，如CBF回程不停等技术优化能耗与设备寿命，借紧凑设计降建厂成本。第三代整线控制系统更先进智能，含试模等功能，还有数字仿真与数字化解决方案。 

• 伺服试模压力机：编程灵活性高，适配各种冲压产线高效试模转生产；有效降低模具投产前二次调试工作量，大幅缩短现场试模周期、减少试模占用OEM冲压生产线，降低模具厂专家差旅成本；数据接口和转换工具保障与 OEM 快速安全数据交互；能耗低、试模贴近生产，有效缩短模具量产准备周期，用最低成本完成模具调试。 

• 大型零件热冲压生产线：凭借紧凑型旋转炉和高效液压伺服压力机，达成大型部件快速加热，比如单门环和双门环件等的大型零件。比如双门环从传统8个零件精简到成形1块激光拼焊板。紧凑型加热炉，不仅从空间上和传统加热炉相比，节约了大量生产空间，而且由于占地面积小，能耗更低，每年节约使用使用成本至少100万元以上。热成型压力机从大连工厂供货，缩短交货期，签人民币合同且无进口关税；采用标准模块化设计，秉持稳定、经济、高效理念本土批量生产，价格更具性价比。

• 激光落料线技术：与传统摆剪线相比的显著优势，利用激光切割代替摆剪模，并具备无需模具切割异形落料件的能力，切割路径可离线编程，占地面积相比摆剪线缩小约50%，无需过多设备基础及活套，灵活性高，适合新品开发及矩形梯形件批量生产。 

• Metris安德里茨舒勒VDP数字解决方案：基于摄像头，生产中实时检测危险，提前停机防模具损伤，降本减险。系统多功能、开放，适配其他压机制造商与新领域，易改造、应用广，还支持第三方产品。具备多达八项模具监测功能，响应快、可定制，能自动关联产品数据并持续升级。其分析工具可远程洞察故障历史，助力根因分析、流程优化，实现生产可追溯与持续改进。 

• 动力锂电池结构件和氢燃料电池极板冲压解决方案：展示了用于生产锂电池46系列圆柱体和方形外壳、牵引电机铁芯和PEM燃料电池路线金属双极板的高精密冲压系统，这些系统需要满足材料更薄、模具更复杂、精度更高和效率更高等行业发展需求。

咨询：135 2207 9385

   客户案例分享与服务创新： 华晨宝马沈阳工厂代表分享了与安德里茨舒勒的合作经验，包括分享到缩短换模时间、优化生产流程、增强设备智能化和利用率，改善冲压件质量等经验。 同时，安德里茨舒勒通过建立本地化服务团队、远程诊断系统以及预测性维护方案，为客户提供了全生命周期的设备支持，快速响应和定制化服务将是未来竞争的关键。 与会嘉宾进行互动讨论后，会议部分结束。大家到达华晨宝马沈阳里达工厂参观学习，为两年一度的此次的技术研讨会画上圆满句号。 

 安德里茨集团 

安德里茨是一家国际技术集团，为众多行业和终端市场提供广泛的创新工厂、设备、系统、服务和数字化解决方案。可持续性是公司商业战略和企业文化的重要组成部分。凭借其丰富的可持续产品和解决方案组合，安德里茨致力于为可持续未来做出最大贡献，并助力客户实现其可持续发展目标。作为全球市场领导者，安德里茨在四大业务领域——制浆造纸、金属加工、水电和环境与能源，均处于领先地位。技术领先和全球布局是集团战略的基石，该战略专注于长期盈利增长。该上市公司拥有约 3 万名员工，在全球 80 多个国家设有超过 280 个地点。

 安德里茨金属 

通过舒勒集团的加入，安德里茨金属成为全球领先的金属成形技术、设备和数字化解决方案供应商之一。其产品组合还包括自动化和软件解决方案、工艺技术和服务。在金属加工领域，该事业部为料片产品的生产和加工，提供创新的、可持续的和市场领先的解决方案，并拥有自己的加热炉解决方案，同时还为金属加工行业提供服务。