全球领先的工业机器人与工厂自动化厂商FANUC（发那科）于5月19日至21日在山梨县忍野村总部举办了第34届“新产品发布展示会”。在为期三天的展会上，FANUC集中展示了涵盖加工、搬运、远程操控、清洁食品等多领域的先进机器人技术，彰显其引领制造业自动化的技术实力。

实现铁材粗加工的切削机器人「M-810」

本次展会最受瞩目的亮点之一，是可对铁类金属进行粗加工的切削机器人“M-810”。相比前代产品“M-800”，该机器人在机械臂刚性方面实现了显著提升，并搭载FANUC独有的轨迹保持技术，使其能够承受达原有3.4倍的切削负载。

过去，机器人切削多局限于铝合金等轻金属，“M-810”的问世打破了这一限制。

在现场，FANUC展示了对铸铁材料进行铣削加工的实机演示，引起了现场工程师与设备采购者的高度关注。

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FANUC机器人研究开发统括本部长、常务执行董事安部健一郎表示：“尽管其刚性尚不及传统机床，但在大型工件的粗加工场景中，M-810具备高性价比且空间紧凑的优势。”此外，该机型具备IP67等级的防水防尘性能，可支持湿式加工，且其可动范围比M-800扩大约1.3倍，适用性更广。

远程操控×触感反馈技术：为危险作业提供全新解法

FANUC还展示了一项极具未来感的技术——远程操作机器人系统。操作者可通过“主控机器人”进行物理操作，远程的“从属机器人”同步复制动作，且其触碰到物体的反馈会实时传回操作者手部，实现高精度、细腻的力控操作。

该系统特别适用于如打磨、切割、金属熔炼过程中的“浮渣清除”等高危作业，显著提升作业人员的安全性。更重要的是，操控动作可以录制并复现，为复杂任务的自动化打下基础。

对应食品行业需求，推出高卫生规格搬运机器人

为了响应食品行业日益增长的自动化需求，FANUC还推出了食品/洁净室专用规格的搬运机器人，适用于小型“LR Mate/10-11A”与中型“M-710”系列。

新规格产品采用获得FDA（美国食品药品监督管理局）认证的安全环氧涂料，手腕部使用不锈钢材料，全关节使用NSF H1等级食品级润滑脂，外观采用多曲面结构设计，便于水滴排除与清洁处理。安部常务表示：“食品行业是永续的基本需求领域，过去高度依赖人力，潜在自动化空间巨大，FANUC将持续加大投入。”

世界最快级别：高速、高耐久型SCARA机器人亮相

此外，FANUC还现场发布了适用于高速小型部件搬运的高速架顶式SCARA机器人“SR-9iA-R”。该机器人设置于传送带上方的货架上，实现更高空间利用效率与更稳定的高速运行能力。

该型号的一大应用场景为太阳能电池组件搬运。在现场演示中，该机器人实现了0.765秒/周期、每分钟78件的搬运速度，且支持24小时连续运转，FANUC称其为“全球最快级别”（公司内部评估）。

作为数控系统、伺服电机及机床制造的领先企业，FANUC此次展示不仅是一场新产品的集中亮相，更传递出其在“安全、效率、多领域扩展”方向上的强烈战略信号。