当环保成为汽车产业的核心命题，制动系统的绿色革新已悄然开启。

欧盟“欧 7”与我国国七排放标准的推进，让制动粉尘治理成为行业焦点 —— 传统灰铸铁制动盘的 “微尘困扰” 如何破解？

DVS集团以技术创新作答，在江苏太仓完成国内首台刹车盘双端面磨床UGrind DD的安装调试，助力行业应对新挑战。   

为深入展示“激光涂覆刹车盘加工”工艺，DVS 邀请德国专家现场分享，并在工厂开展磨削加工展示与技术交流，全面解析激光涂覆刹车盘加工方案。   

DVS制动盘技术革新：

     DVS 现场也将带来刹车盘磨削议题演讲，DVS硬涂层制动盘作为前沿技术，驱动车企应用的核心动因如下：    

01、显著减少微尘排放    碳化钛/碳化硅等硬质涂层降低机械磨损，微尘排放量最高减少90%，契合环保标准。      

02、延长使用寿命    高性能涂层抵御磨损、腐蚀及热应力，降低维护成本，耐用性显著提升。      

03、优化制动性能    光滑耐磨表面提供稳定摩擦力，缩短制动距离，保障全周期制动安全。     

04、强化防腐蚀保护    针对电动车低频制动场景，涂层抑制锈蚀，避免性能衰减。    

       咨询：135 2207 9385

 DVS 精密加工工艺亮点         

DVS 集团以全流程工艺链实现制动盘高精度生产： 

 •  工艺整合：涵盖车削、磨削、超精加工及硬涂层磨削，保障表面质量与功能性能。  

•  技术协同：联合行业伙伴开发高性能涂层，提升工艺可靠性。  

•  智能管控：通过全流程智能化系统，平衡成本控制与质量稳定性。