新能源汽车爆发式增长，催生数控机床行业发展的新机遇   01       

新能源汽车（NEV）的快速发展为数控机床行业带来了显著增长机遇，2025年中国新能源车销量预计突破1500万辆，将带动数控机床需求增长约30%，尤其在一体化压铸、电机、电控系统等领域，本届展会国内外机床企业加快产品布局。 

大型一体化铝合金压铸车身零件加工方面：济南二机床、台湾大前、格力智能装备分别展出了双五轴龙门加工中心；埃斯维、煜鼎增材分别展示了双五轴卧式加工中心；上海拓璞、大连科德、乔峰等分别展示了单龙门五轴加工中心。此类产品普遍采用直线电机和力矩电机直驱技术，快移速度达到120m/min，加速度1G左右。铝合金压铸副车架、电机壳体零件加工方面：马扎克、煜鼎增材、意特力等分别展示了摇篮式五轴卧式加工中心，部分产品采用双主轴、双工位提高加工效率。 

 五轴机床“平民化”时代到来，技术竞争进入新阶段   02       

五轴机床市场已从“技术垄断”阶段进入“性价比竞争”新阶段，民营企业成为推动这一变革的主力军。本届展会70%以上的的机床制造商都展示了五轴机床产品，结构形式多种多样，包括龙门式五轴、立式摇篮式五轴、卧式摇篮式五轴、卧式摆头+转台的五轴、卧式车铣复合五轴等。

在价格方面，部分民营企业生产的五轴龙门加工中心价格下探至160万左右，甚至比常规通用三轴龙门加工中心价格还低；立式摇篮式五轴机床的价格下探至80万元左右。

数据显示，2024年国产五轴机床市场渗透率突破50%，其中民营企业贡献超过80%的增量，推动行业均价下降40%，真正实现了五轴技术的普惠化应用。

 这一趋势表明，五轴机床正从“高不可攀”的专业高端装备向普及化生产工具转变，使得“旧时王谢堂前燕”，可以“飞入寻常百姓家”。但同时也对厂商的技术实力和服务能力提出了更高要求。 

 多主轴机床崛起，带来批量零件加工的效率革命   03       

多主轴机床产品数量较往届展会显著增长，特别是在汽车零部件、医疗器械等批量加工领域形成集中展示亮点。多主轴机床将工序加以集成，利用多主轴多工位的优势，对相同零件或同一零件或同一零件的正面、背面同时进行加工，机床的功能和加工效率得到大幅提高。 数据显示，单台双主轴机床与2台单主轴机床相比加工效率相当，占地面积减少约40%，成本降低约35%，能耗降低约40%。

具有代表性的展品有普什宁江的卧式双主轴卧加单元，海天精工的双主轴卧式加工中心等产品。 

 金属3D打印从“原型制造”迈向“规模化生产”   04       

随着技术的发展，金属3D打印正以其高效率、近净成形复杂结构的优势，推动高端装备制造业向高性能、短制程、低成本制造体系变革，并日益成为制造业产品创新、快速交付、分布式制造的核心技术。 

本届展会铂力特展示的BLT-S800八激光器设备，成型效率达150cm³/h，已用于航空航天燃油喷嘴批量生产，较传统工艺减重40%。

海天增材的C1200M大型米级3D打印机，最大成型尺寸1.2×0.65×1.75米，采用8～12激光，成形速率达200～300cm³/h，铺粉层厚0.02～0.1mm，可实现模具钢、不锈钢、高温合金、钛合金等材质的打印成型，已用于发动机火焰室、燃烧室等零件的打印。 

 AI技术与数控机床深度融合，推动智能机床加速演进   05      

本届展会上，AI技术与数控机床的深度融合成为最大亮点，推动智能机床发展进入新阶段。

马扎克展示的Smooth AI智能机床系统，通过实时采集切削力、振动等12类工艺参数，动态优化加工策略，使钛合金叶片加工效率提升22%，刀具寿命延长35%。 

国产机床厂商同样取得突破。华中数控在展会现场重磅发布全球首台新一代智能数控系统“华中10型”，创新构建了“一个智能底座，两条数字主线，三个功能子系统”技术架构，创造了智能制造高级阶段的新范式。

同时，本届展会联合了18家机床企业，推出20台搭载“华中10型”的智能数控机床，实现了智能编程与工艺优化、智能精度提升、基于DeepSeek大模型的智能远程运维等功能，显著提升生产效率与产品质量。 

结语    

CIMT2025中国国际机床展览会清晰地展现了全球数控机床产业正在经历的深刻变革。从新能源汽车驱动的产业升级，到五轴技术普及化带来的制造普惠化，从多主轴技术重构批量生产范式，到增材制造突破规模量产瓶颈，再到AI技术催生的智能新物种，这些趋势共同勾勒出未来制造业的新图景。这不仅是一场技术迭代，更是制造理念的革新，标志着机床行业正从“工具提供者”向“智能制造方案解决商”的跃迁。在全球化竞争新格局下，唯有持续创新、深度融合新一代信息技术，才能把握产业升级的历史性机遇，推动中国制造向高端化、智能化、绿色化方向高质量发展。