去压铸件毛刺工序的“三大难题”

在汽车零部件、3C 电子等压铸件密集行业，人工去毛刺长期是生产链上的“暗礁”：

招工难：环境差、体力负荷大，年轻人不愿入行，老龄化加剧人力断层；

品质风险：硬质毛刺（如浇口/分型线）需大力打磨，易划伤工件或去除不彻底；

效率瓶颈：人均日处理量有限，变种变量生产时换线调试耗时剧增。

 传统机械方案同样“困局重重”

机器人系统：路径示教繁琐，浮动主轴精度不稳定，反复修正耗时；

通用加工中心：依赖CAD/CAM编程，实际毛刺与图纸偏差还需要反复调试；

投资门槛高：自动化方案动辄百万元，中小企业难以承受。

-突破性解决方案-

SPEEDIO兄弟机床 DG-1

专为压铸行业去毛刺而开发的

去毛刺加工中心

01

独创“70%工时削减”技术：无编程知识也能快速启动

4步完成去毛刺调试：

STEP 1

示教关键点（直线/拐角）

STEP 2

路径自动生成

STEP 3

触屏拖拽修正

STEP 4

自动转加工程序

对比机器人/加工中心

免CAD/CAM反复调试

免定义复杂圆弧路径

支持区域补偿（非单点重示教）

加工启动时间减少70%

（兄弟工业实测）

02

专为毛刺优化的硬核配置

咨询：135 2207 9385

03

安全省心设计，根治“机器恐惧症”

1、低扭矩防撞功能：误操作时自动检测异常接触停机，避免设备损坏。

2、封闭钣金+侧窗采光：切屑零飞溅，作业可视性提升。

3、1.7㎡超小占地：中国工厂紧凑空间的福音。