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浅谈车齿(刮齿)工艺的特点与优势
2025-06-16 10:39:36

车齿(Power Skiving)通常也称为刮齿,其工艺特点与优势可归纳如下:  

日本人叫做车齿机;欧洲人叫做刮齿机;是指一种机床。


特点 

1. 连续加工过程

 车齿是一种通过刀具与工件轴线交叉(轴交叉角)的连续切削工艺,适用于内外齿轮的软、硬加工。  

2. 多刀切削策略

 通过工件与刀具的耦合旋转,结合进给运动,使切削刃在齿槽内形成相对运动,逐层剥离材料(“剥齿”原理),实现高效齿槽加工。 

 3. 高精度同步控制

 依赖现代数控技术实现主轴同步,对机床刚性和动态性能要求高。    

 

 优势 

1. 提高生产效率 

◦  粗加工与精加工可在一次装夹中完成,显著缩短加工时间。  

◦  相比传统滚齿或插齿,车齿的连续切削模式减少中断,提升加工速度。   

2. 减少装夹次数 

◦  车削与齿轮加工在一次装夹中完成,避免多次装夹导致的精度损失。   

3. 加工复杂几何形状 

◦  可处理内齿轮、斜齿轮、花键等复杂齿形,适应性广。   

4. 成本效益 

◦  节省设备占地空间和物流成本。  

◦  无需特殊地基(如拉床所需),降低总投资和维护成本。   

5. 工艺灵活性 

◦  支持干式加工(无需冷却液),降低环保成本。  

◦  快速切换工件类型、齿形或螺旋角。   

6. 提升表面质量 

◦  连续切削减少热变形风险,表面更光滑,降低摩擦和应力疲劳。  

 7. 解决空间限制 

◦  可加工靠近轴肩或干涉轮廓的齿轮。   

欧洲刮齿机生产商:德国维拉、皮特勒、利勃海尔、埃马克(咨询:135 0128 2025)

日本生产商:丰田、神崎、冈本(咨询:135 2207 9385)

美国生产商:格里森(咨询:15910974236)

   

 总结 

车齿工艺通过其独特的连续切削机制和轴交叉角设计,在效率、精度和灵活性上显著优于传统齿轮加工方法(如滚齿、插齿),尤其适用于复杂齿形和大批量生产场景。

其核心优势在于集成多工序、减少装夹误差,并降低综合制造成本。


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