加工节拍缩短约3%，聚焦铝合金零部件市场 日本工业机器人与数控系统巨头日本发那科（FANUC）时隔五年对旗下小型切削加工机进行全面升级，计划于2025年内正式推出新一代“ROBO-DRILL DC系列”。

新机型通过提升各轴加速度、强化主轴性能，实现了约3%的加工周期缩短，并通过结构优化降低热位移，从而进一步提升加工精度与自动化稳定性，满足对轻量高刚性铝合金零部件加工需求不断扩大的市场趋势。 

此次发布的DC系列为“主轴30号”规格的三轴立式小型加工中心，是现行“ROBO-DRILL α-DiB Plus系列”的继任型号。

新机型将首先推出X轴行程为500毫米与700毫米的两个规格，随后逐步导入300毫米行程的版本。 

在性能方面，新一代主轴具备更高加减速能力，最大转速提升20%，达到每分钟12,000转，特别适用于铝合金零部件的高效率切削。

通过轴结构的再优化与热传导分析进行构件重新设计，辅以标配的温度传感器，系统可根据环境温度变化动态调整控制参数，从而在温度波动较大的工况下也能确保加工精度稳定。 

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此外，发那科还对冷却液喷嘴与机身护罩结构进行重新设计，提升切屑排出效率，使得设备更适合长时间连续自动运行，为无人化生产线提供强有力的支撑。 

当前，随着电动化趋势在汽车行业的快速推进，为实现车体轻量化，包括底盘等在内的多个部位开始广泛采用铝压铸零部件。

发那科通过本次DC系列新品的投放，旨在为客户提供兼具速度与精度的加工解决方案，紧抓铝合金部件加工市场机遇，助力企业实现降本增效与制造升级。