德国HELLER恒轮回转工作台立卧转换加工中心F6000
德国恒轮立卧转换五轴加工中心
为生产而设计
新一代五轴F系列机床采用头部运动学设计，专为灵活批量生产打造。与所有HELLER机床一样，它们在切削性能和精度方面树立了标杆。其他亮点包括自由排屑、短空程时间、卓越的自动化兼容性，以及与H和FP系列的广泛工件兼容性。此外，新机型配备顶级规格，并可选配车铣复合、插补车削或强力刮齿等技术。
关键特性
坚固的HSK-A 100级加工中心，配备高功率电机主轴或齿轮单元，扭矩高达1,146牛米
适用于从24/7连续生产到单件生产的灵活批量生产
占地面积小，机床高度低
因高扭矩主轴和坚固的移动立柱设计，实现一流的切削性能
可升级技术，如车铣复合选项，实现高效完整加工
PDR设备包，实现高动态性、低位置公差和同步五轴加工
关键部件“HELLER制造”，确保最大切削性能和长期可靠性
自由排屑和宽中央排屑器实现快速排屑
通过“Automation-READY”选项轻松实现自动化，后期无需改造
机床概念
持久精度下的最大性能
只有刚性与轻量化的完美结合，才能确保最佳表面处理效果和长刀具寿命。与所有HELLER机床一样，新一代F系列的主要部件采用有限元分析（FEM）设计，优化了机床床身的刚性和轻量化立柱，确保可靠的生产效率、高动态性和完美精度。
APC
自动托盘交换系统
基本结构
水平定向的五轴加工中心
采用横床身设计的机床床身，即使在高夹紧负载下也能保持最大刚性
龙门式移动立柱，实现快速定位和短空程时间
铸铁结构件，拓扑优化设计，确保力流中的最大稳定性和阻尼
采用升降-旋转原理的托盘交换系统，叉式设计，适用于高夹紧负载和短托盘交换时间
链式或架式刀库，结合快速NC换刀装置，实现最短刀具准备时间
运动学
坚固的五轴运动学，第五轴由刀具提供
机床床身以横床身设计支撑X和Z轴
机床立柱沿X方向移动，支撑加工单元
加工单元沿Y方向移动，紧凑且坚固地集成到机床立柱中
旋转工作台（B轴）沿Z方向移动，并连续旋转工件（350,000 x 0.001°）
第五轴设计为旋转头（C轴，350,000 x 0.001°）或可选为倾斜头（A轴，175,000 x 0.001°）
驱动概念
线性轴采用宽滚柱导轨，由精密滚珠丝杠驱动，配备冷却驱动或驱动边缘
直接绝对测量系统，低位置公差，实现最高精度
旋转轴采用大型YRT轴承和自动夹紧，确保最大稳定性和高切向力矩
旋转工作台配备双蜗轮，实现五轴加工中的最大性能
直接驱动高速旋转工作台，适用于车铣复合应用（可选）
FLEX
前部加载扩展
设备配置
灵活批量生产的最高性能
新一代F系列的PRO设备包提供最大性能、同步五轴加工的最佳条件以及一流的规格，为强大而灵活的批量生产创造完美条件。
设备 F 5000 F 6000 F 8000
快速移动速度 X/Y/Z 米/分钟 65/65/65 65/65/65 50/50/50 60/60/60
加速度 X/Y/Z 米/秒² 6/7/7 6/7/7 4/4/4 6/6/6
换刀时间 HSK-A 100 (HSK-A 63) 秒 4.0 (3.9) 4.2 (4.1) 4.6 (4.5) 4.4 (4.3)
位置公差 Tp X/Y/Z 微米 5/5/5 5/5/5 8/8/8 6/6/6
位置公差 Tp B/C 角秒 7/7 7/7 8/8 7/7
进给力 X/Y/Z S3 40% 千牛 15/27/20 15/27/20 15/27/20 15/27/20
夹紧负载 千克1,500 (2,000) 1,500 (2,000) 2,000 (3,000) 2,000 (3,000)
(1) - 最佳值：31 PCMs不同：21小时 *
PRO设备包
最大性能
Z轴双滚珠丝杠
Z轴增加进给力
所有轴减少位置公差
同步五轴加工
铣削技术包（DNE Dynamics），实现最佳路径引导和完美表面处理
线性轴的最高动态性
五轴头中快速无间隙旋转驱动
一流规格
所有组件的最佳配置
AutoSet功能，根据当前负载优化驱动参数
AutoCal功能，优化五轴运动学精度
车铣复合
单机完整加工
可选的车铣复合功能使您能够在一台机床上实现铣削和车削的复合加工，为工件加工提供更大灵活性。单次装夹加工确保最高组件精度，而高扭矩旋转工作台则确保最大生产效率。
速度 | S3 40% | 分钟⁻¹ | 700 | 700 | 500 |
扭矩 | 牛米 | 2,600 | 2,600 | 4,270 |
工件直径 | APC / FLEX (全圆) 毫米 | Ø900 / Ø1,300 | Ø1,000 / Ø1,540¹ | Ø1,400
车铣复合
DDT（直接驱动车削）设计的MC旋转工作台
HSK-T刀柄，实现最佳车削精度
主轴锁定，确保车削刀具的安全固定
平衡技术循环，用于工件和夹具在机床内的平衡
西门子MC车削循环，简化车削操作编程
带旋转功能的NC旋转工作台
直接驱动旋转工作台，适用于车削操作中的高速度和铣削动态性
永久冷却，确保高转速下的最佳精度
大型YRT轴承，提供最大稳定性和高倾斜力矩
液压夹紧，集成自动夹紧，实现最大切向力矩
集成介质接口，用于液压工件夹紧（BG杆，可选）
选项
车铣复合版本的介质接口，用于液压操作通用动力卡盘
精密激光和探头测量车削刀具
振荡速度技术循环，消除关键工艺中的振动
ChipBreak技术循环，防止长屑和螺纹屑
加工单元
高切削性能
五轴加工中的最佳工艺稳定性也取决于合适的主轴。新一代F系列提供多种旋转头和倾斜头设计。无论是铸铁或钢的重切削，还是轻金属的高效加工，或是通过可选车铣复合功能实现的垂直、水平和倾斜车削，我们都能满足您的需求。
类型 主轴规格 速度 (分钟⁻¹) 功率 (千瓦) 扭矩 (牛米)
标准DCU 100 M HSK-A 100 12,000 52 400
强力加工单元
咨询：135 2207 9385
第五轴由刀具提供的旋转头或倾斜头运动学
8个高速电机主轴加工单元，适用于通用用途
2个齿轮驱动主轴加工单元，适用于难加工材料
标准配备HSK-A 100刀柄（可选HSK-A 63）
第五轴自动夹紧，可选液压夹紧，确保重切削中的最大稳定性
坚固铸铁导轨，高动态刚性和阻尼
旋转头
垂直位置的高投影长度，精确加工旋转中心后方
紧凑设计和高刚性，得益于45°旋转头运动学和短轴承与刀柄距离
动态无间隙旋转驱动，电机预加载
大C轴旋转范围（350°），实现五面加工的高灵活性
集成LED灯（WorkLIGHT）为标准配置，剩余路径显示为可选SETUP-Assist功能的一部分
倾斜头
大旋转范围，支持负角度和底切加工
双侧支撑，确保粗加工和精加工中的最大刚性
HSK-A 100主轴配备齿轮箱单元，最大扭矩1,146牛米
±75°旋转范围，实现五面加工的最大灵活性
选项
SETUP-Assist
辅助系统，主动支持操作员进行工艺调试
剩余路径显示集成到加工单元中
机床组件与刀具之间的碰撞监测
线性轴、旋转工作台和主轴的利用率显示
HELLER附件头支持（MSK）
使用附件头（如角度头）的前提
扩大支撑基础，三点测试
集成扭矩输入和介质传输
刀具管理
快速、精确、可靠
在五轴和车铣复合加工中，您每天需要处理多种刀具和大尺寸刀具。我们的加工中心让您能够灵活使用刀具，同时确保短刀具装载时间、低停机时间和短非生产时间。
刀具规格 HSK-A 63 HSK-A 100
换刀时间 秒 3.9 4.0
刀具重量 千克 15 25 (35)
链式刀库容量 数量 50 (100/150) 50 (100/150)
链式刀库
3种链式刀库，最多150个刀位
双链设计，高动态性和坚固刀具支架
刀具供应与加工并行，缩短刀具更换时间
封闭式刀柄，防止污染，确保定位时的最佳固定
刀具装载站，优化可达性，快速且符合人体工学
架式刀库
2种架式刀库，最多488个刀位（HSK-A 63）
4种架式刀库，最多425个刀位（HSK-A 100）
节省空间，刀库位于机床旁
高动态性刀具装载器，快速刀具处理
集成旋转站，支持多刀具并行装载
换刀装置
快速换刀，缩短换刀时间
两轴NC升降-旋转原理，高动态性和长期精度
坚固双夹持器，确保重刀具和力矩的安全固定
集成刀具供应位，加工期间准备下一刀具，缩短刀具更换时间
选项
加工期间刀具装载（HZPR），不影响当前加工
快速刀具破损检测（SBBK），并行检查刀柄刀具
链式刀库刀具供应位的刀柄和刀袋清洁
刀具编码，自动存储和传输刀具数据
主轴内刀具的精密激光测量和检查
工件管理
全面自动化
无论是用于灵活批量生产的托盘交换系统（APC），还是最大化工件尺寸灵活性的FLEX版本，新一代F系列为两种概念做好了充分准备，并提供可靠的工件管理。此外，这些机床可轻松集成到标准自动化系统中。
类型 F 5000 F 6000 F 8000
夹紧表面 APC FLEX APC FLEX APC
工件尺寸 直径D (全圆) 毫米 Ø900 Ø1,300 Ø1,000 Ø1,540 Ø1,400
夹紧负载 千克 1,500 (2,000) 1,500 (2,000) 2,000 (3,000)
APC
自动托盘交换系统
采用升降-旋转原理的自动托盘交换系统
高最大夹紧负载，配备液压驱动
叉式升降-旋转桥，优化机床托盘的力分布
坚固对齐元件和功能面全面吹扫，确保高换刀精度
液压托盘夹紧，即使在高工艺力下也能安全固定
机床托盘配备DIN孔模式和标准化对齐元件，快速安装夹具
增加夹紧负载，提高生产灵活性（可选）
FLEX
前部加载扩展
可互换托盘的机床，实现最大灵活性
大工件直径，无托盘交换系统限制
标准增加负载
缩短机床长度
标准可互换托盘，机床外快速设置
“IN-Automation”版本，优化设计，集成到托盘自动化系统中
旋转工作台 II
双蜗轮旋转工作台
高阻尼，适用于重切削
直接绝对测量系统，实现最高定位精度
液压操作旋转工作台夹紧，自动夹紧，确保倾斜旋转轴加工中的最大稳定性
菱形定位销和索引销托盘安装，确保最高托盘交换精度
集成旋转夹具，高夹紧力
供给与排屑
最大排屑率
我们的加工中心优先考虑快速有效的排屑。工作区域设计防止切屑堆积，确保快速从机床中排出。您可以选择最适合您工艺的输送设计和冷却单元，确保精度和工艺稳定性！
冷却润滑剂供给
冷却单元：可选纸带过滤器或反冲洗过滤器，大容量油箱
内部冷却供给（IKZ），通过刀具实现高压50巴（可选70巴）
内部冷却供给，最多7个压力级，通过NC程序自由编程
外部刀具冷却（AKZ），集成到主轴中的冲洗喷嘴（可选）
集成工作区域冲洗，可调喷嘴，优化工作区域冲洗和工件冷却
选项
冷却剂冷却器
冷却剂温控单元，提高热稳定性和精度
冷却单元自动填充
油分离器，分离冷却润滑剂油箱中的外来油
自动设置站冲洗
排屑
F 5000/6000：主轴下方自由排屑，快速从工作区域排出
F 8000：通过螺旋输送器从工作区域向后排屑
根据应用选择刮板输送器或铰链输送器（可选）
不锈钢侧板和板条覆盖，自清洁效果，防止切屑堆积
集成工作区域冲洗，支持快速排屑
抽取单元，清除工作区域冷却雾（工作原理：机械空气过滤器）（可选）
介质供给
易于维护，优化可达性，所有供给单元一目了然
关键部件集中油-气润滑
密封空气和选择性吹扫接口，确保连续平稳运行
液压工件夹紧的介质接口，最高250巴（可选）
压缩空气和水枪集成到机床外壳中，位于工件装载站和操作站
控制技术
完美性能，完整加工
在日常工作中，速度至关重要。现代高性能西门子SINUMERIK ONE控制系统与HELLER操作界面为您提供便捷支持：直观操作、简化编程、循环支持和关键信息触手可及。
机床控制
高性能西门子SINUMERIK ONE控制系统，满足最高性能和加工精度标准
控制台式主操作单元和符合人体工学的控制面板驱动机床
数字驱动技术和现代系统架构
Profinet总线系统，实现超快速实时通信
IO link系统，直接诊断和传感器参数化
选项
面板式主操作单元（ITC 2400）
刀具装载站便捷操作面板
HT 2或HT 10手持操作单元
附加键盘
工作区域摄像头
HELLER操作界面
HELLER用户界面，4个功能区，一目了然
实用HELLER应用程序（Xtends），提供有用附加功能
24英寸屏幕和多点触控功能，适合查看文档和图纸
机床控制面板，带按钮和3个覆盖，优化所有操作情况下的控制
第三覆盖降低快速移动速度，减少手动操作中的碰撞风险
选项
过程监控（IPM）
损伤减少
刀具需求规划
自动装载/卸载序列
维护管理器
任务管理
插补车削（IPT）
SETUP-Assist（工艺设置向导）
PRODUCTION-Assist
HELLER服务界面（HSI）及其他HELLER+行业产品
操作
所有工作区域的最佳访问
使用HELLER机床，您每天都能感受到这些加工中心蕴含的工程经验。无论是在工件设置站、刀具装载、编程还是维护过程中，您的舒适性、安全性以及生产效率始终是首要考虑。
操作站
符合人体工学的操作元件和控制屏幕
可旋转主操作单元，带夹紧功能，集成到机床外壳中，节省空间
大型安全窗口，清晰观察工作区域
平滑线性导向的工作区域门，在操作区域打开工作区域顶部
标准供应中包含操作模式2和3
选项
HT 2或HT 10手持操作单元
屏幕吹扫系统或Roto Clear，湿加工时保持清晰视野
可步入式工作区域
工件设置站
大型平滑门，优化起重机或其他搬运设备装载和设置时的可达性
工件设置站可锁定在90°索引位置
易于触及的操作元件和介质枪
选项
自动操作设置站门
自动旋转NC设置站
软件选项：自动装载和卸载序列
操作单元和介质访问的提升位置，位于操作站和工件设置站
“Automation-READY”版本
刀具设置站
符合人体工学的操作元件
最佳高度的插入位置，集成松开功能，便于操作
主轴运行时在刀库装载刀具
选项
刀具装载站便捷操作面板
加工期间刀具装载
带RFID芯片的刀具编码
HELLER TRP（刀具需求规划），自动生成装载和卸载列表
自动化解决方案
H4000
开放标准，灵活定制解决方案
自动化制造和生产中心的主要目标是减少停机时间并优化系统可用性。为此，HELLER开发了与其高生产率加工中心完美配合的自动化解决方案。为满足市场的多样化需求，HELLER还通过与顶级合作伙伴的合作提供一系列专业解决方案。
托盘自动化
托盘交换系统
第一级自动化，集成到机床中。适用于中等至大批量生产的批量生产。
线性托盘存储
自动处理托盘，实现最大灵活性。适用于小至中等批量生产的批量生产。
旋转托盘存储
在最小空间内自动处理托盘，实现最大灵活性。适用于小至中等批量生产的批量生产。
选项
Automation-READY
经济高效的后续集成到标准化托盘自动化系统中
IN-Automation
优化接口，快速直接集成到标准化托盘自动化系统中
工件自动化
机器人
自动装载和卸载工件、夹具和托盘，以及其他搬运操作的自动化。适用于中等至大批量生产的批量生产。
线性门式装载机
在生产线上链接系统组件，实现最大输出。适用于最高产量和短运行时间的批量生产。
刀具自动化
后台刀库
为多台机床集中供应刀具。适用于最高灵活性和自动化水平的生产系统。
技术数据
（详细技术数据表格内容因篇幅限制未完全展开，可参考原文中的具体参数）
技术数据
（继续详细技术数据表格内容）
机床系列
全谱生产力
4轴加工中心
量身定制，现成可用：可灵活配置的4轴加工中心，具有无与伦比的生产力和卓越的耐用性。
5轴加工中心
5轴生产力：工件侧第五轴的5轴加工中心，实现动态高效加工。
5轴加工中心
5轴标杆：刀具侧第五轴的5轴加工中心，实现高性能五面加工和同步五轴加工。
性能组合
面向未来制造的360°解决方案
服务
自动化
专业知识
机床
数字化
服务
终身合作伙伴关系
在整个机床生命周期中为您提供真实支持——从项目规划到再利用。快速、灵活、以客户为导向。
数字化与互联网豪华版
通过数字化提升机床生产力——用户导向、面向未来的操作系统、接口和应用程序。
专业知识
经验与创新精神
自1980年以来，我们积累了不断增长的经验。通过深入的应用评估、技术创新和实践培训课程，受益于我们的专业知识。
