螺纹铣削是一种利用铣刀加工螺纹的高效加工工艺，与传统的螺纹加工方法（如攻丝和车削）相比，螺纹铣削具有多种优势。以下是螺纹铣削的9大特点：

1

高精度

特点：螺纹铣削可以通过精确的数控编程和刀具控制，实现高精度的螺纹加工，尤其在加工大螺距或多头螺纹时更为有效。

优势：能够确保螺纹的直径、螺距和形状精度，适合需要高精度螺纹的加工场合，如航空航天、精密机械等领域。

2

可加工多种螺纹类型

特点：螺纹铣削可以加工多种类型的螺纹，如内螺纹、外螺纹、英制螺纹、公制螺纹、锥螺纹等。

优势：灵活性强，只需调整刀具和编程参数，即可在同一台设备上完成多种螺纹类型的加工，减少设备投资和换刀时间。

3

适用于多种材料

特点：螺纹铣削可以用于加工多种材料，包括铝、钢、不锈钢、钛合金和硬质合金等。

优势：由于铣削过程中的切削力较小且分布均匀，因此即便是在高硬度材料或难加工材料上，也能取得良好的效果。

4

避免螺纹攻丝中的断丝锥问题

特点：螺纹铣削使用的铣刀不同于丝锥，不会像传统攻丝那样容易发生丝锥折断的问题。

优势：特别是在硬质材料或深孔加工时，避免了断丝锥的风险，从而减少了加工损失和修复时间。

5

减少切削力，避免工件变形

特点：螺纹铣削过程中，切削力较小且均匀分布，因此适合加工薄壁工件和大孔径螺纹，不会产生工件变形。

优势：能够高效加工壁厚较薄的工件，而不会导致工件变形或螺纹表面损坏。

6

刀具寿命长

特点：螺纹铣削刀具的每个切削刃都参与切削工作，切削过程平稳，刀具磨损均匀。

优势：相较于攻丝，螺纹铣削刀具的寿命更长，可以减少刀具更换频率，降低加工成本。

7

降低机床主轴损耗

特点：与使用丝锥进行螺纹加工相比，螺纹铣削不需要主轴加工到底部的急停和反转，大大地提高机床主轴的使用寿命。

优势：提高机床主轴的寿命，降低机床主轴损耗，意味着能源的节省。

8

高质量表面

特点：螺纹铣削中的切削刃接触面积较大，切削平稳，切屑产生少，因此螺纹表面光洁度较高。

优势：螺纹的表面质量好，减少了后续的表面处理需求，适合对表面质量要求高的场合。

9

去毛刺的功效

特点：某些品牌的螺纹铣刀，螺纹加工和去毛刺加工一刀完成。无需为去毛刺花费更多的时间和精力，同时也节约了更多的人工成本。

优势：节省时间和精力，节约人工成本。

螺纹铣削作为一种高效的螺纹加工方法，具有高精度、灵活性强、刀具寿命长、适合多种材料和工件形状等显著特点。

它避免了传统攻丝中的一些问题，如断丝锥、切削力大等，因此在现代制造业中得到了越来越广泛的应用，尤其是在精密加工和难加工材料领域。