三光科技将慢走丝技术完美融入到HB大规格系列数控伺服中走丝机床之中，结合高精度多次切割技术使加工能力达到了前所未有的高度，帮助客户不再受到工件的重量与尺寸限制！
一、三光科技HB1600超大规格伺服系统中走丝线割机床产品特点
1、三光科技HB1600超大规格伺服系统中走丝线割机床采用Y轴后置、X轴前置的T型工作台布局，提高了台面全行程可接近性。此外，分体床身采用刚性硬连接，保证YX轴90°角尺永久不变。
2、该机床设计为大行程、大高度（600/1000可选），配备登高踏板，床身钣金设计有可踩踏区域，方便操作。
咨询电话：159 1097 4236
3、三光科技HB1600超大规格伺服系统中走丝线割机床的主机在沿用HB经典造型的基础上，经过有限元受力分析和充分的实验保证，确保机床最高承受重量可达8吨，T型床身拖板、立柱等关键铸件选用高强度树脂砂铸造工艺，整体设计成大厚壁箱型铸件，床身内部设计若干从上到下分割的筋板，使得床身具有足够的刚性和强度。
4、采用进口高负载加长张力导轨，可保证承重8吨的重型零件和大型模具的长时间连续加工，可一次装夹完成3D金属打印零件的基板切割。
5、三光科技HB1600超大规格伺服系统中走丝线割机床的五轴采用进口大功率交流伺服电机驱动，通过进口联轴节实现与进口丝杠的无隙传动，有效提高传动精度，消除反向误差。
同时，增加下臂防撞功能，防止误操作等技术原因对机床造成损伤。
6、台面采用可移动拼接式夹具体，可以根据工件的实际状况通过移动多个夹具体的位置来实现安装夹紧。
7、三光科技HB1600超大规格伺服系统中走丝线割机床配置一键升降式电动水槽防护门，全方位防止切削液的飞溅滴漏，三面开口设计让机床操作、上下工件无死角，无遮挡。
8、配置超大容量多重过滤冷却液箱，能有效降低冷却液温升；为防止大型零件长时间放电加工产生热胀提供保证。
9、三光科技HB1600超大规格伺服系统中走丝线割机床采用自动注油装置和多点定量分配器，让每一次自动注油都能确保润滑油充分到达润滑点。通过集油回路收集废油，确保地面无污染。
10、高效、节能的脉冲电源，大幅提升机床性能，最大切割效率达到300mm²/min，最佳表面粗糙度Ra≤0.6μm，能耗相比旧机型下降30%。
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11、三光科技将慢走丝技术有效融入HB1600超大规格伺服系统中走丝线割机床,其X、Y、U、V四轴均采用进口交流伺服系统,使切割速度更快、精度更高。
二、三光科技HB1600超大规格伺服系统中走丝线割机床技术参数
项目 | 三光科技HB1600 | 单位 |
工作台行程 | 1600*1200 | mm |
电极丝直径 | ᶲ0.10～0.22 | mm |
运丝速度 | 1.18～11.8 | m/s |
机床净重 | 10000 | kg |
机床毛重 | 10600 | kg |
主机尺寸（长*宽） | 4180*3460 | mm |
主机尺寸（长*宽，配备登高踏板） | 4715*4020 | mm |
最大切割厚度 | 600/1000（选配） | mm |
最大切割锥度 | 20/100 mm | |
最大工件尺寸 | 2400*1540*600/1000 | mm |
最大工件重量 | 8000 | kg |
过滤精度 | 0.01 | mm |
容量 | 200 | L |
多重过滤系统 | ||
最大切割速度 | ≥300 | mm2/min |
最佳表面粗糙度 | Ra≤0.6 | µm |
最大电流 | 12 | A |
电源 | 3-380V±10% 50±1Hz | |
环境温度 | 10～35 | ℃ |
消耗功率 | 1.5 | KVA |
三、三光科技HB1600超大规格伺服系统中走丝线割机床主要配置
15寸液晶显示屏、进口交流伺服系统、变频器
USB和RJ45接口，通过LAN和U盘与外部交换数据
国际标准ISO代码进行程序控制
四轴四联动，四轴均可实现螺距补偿
MDI控制模式
界面语言为中文版或英文版
系统基于正版Windows平台开发
钛合金加工（标配），铝加工（选配）
Z轴数控（交流伺服）
下臂防撞功能
自动注油
苏州三光科技股份有限公司是一家集研发、制造、生产、销售、服务为一体的高新企业，是生产数控电加工机床的企业。
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