在CIMT2025展上，格劳博展出多款格劳博集团自主研发的高端加工中心和自动化设备，包括全新升级的配备圆形托盘存储系统PSS-R450的5轴联动通用加工中心G350、全球首发的4轴通用加工中心G400，以及全新回归的格劳博5轴联动通用加工中心G150。这些设备体现了格劳博机床在“高端工业母机”智造领域的强大实力和创新能力。    

     机床精彩亮点前瞻         

  智能制造 全新升级      

1、圆形托盘存储系统PSS-R450 

     格劳博5轴联动通用加工中心G350  

配备格劳博圆形托盘存储系统PSS-R450的 5轴联动通用加工中心G350    

主要特点：

格劳博圆形托盘存储系统（PSS-R）使用户能够高效处理工件——使用该系统可实现机床的无人操作，从而缩短装调过程、提高生产效率并减少停机时间；其还可以提供多种尺寸和存储分区，以满足用户的个性化需求。

  格劳博5轴联动通用加工中心G350紧凑的主轴设计可与高动态工作台联动，实现最佳的摆动角度，使得AB轴的补偿移动较小。因此，在生产加工中可使用长度和Z轴行程较短的刀具，从而有效提升工件加工的操作性和刀具的使用寿命，以进行具备更高稳定性、精度和效率的加工。同时，得益于水平主轴独特的轴布局，切屑可直接落入排屑槽内，这种独特的“翻转式加工”可使机床在加工工件时几乎不受切屑累积所造成的干扰。 

 应用领域：

无论是在航空航天、机械制造、工具模具、汽车工业、医学工程或能源行业，格劳博G系列5轴联动通用加工中心都能满足几乎所有材料的生产需求。格劳博创新的机床结合自动化设计理念，必将为您带来巨大收益，是您生产加工的理想选择。     

  中国首演 全新机型      

2、格劳博4轴通用加工中心G400      

     首次在展会亮相——格劳博4轴通用加工中心G400    

      主要特点：

作为格劳博加工中心家族中的最新机型，格劳博4轴通用加工中心G400可谓是“小尺寸，大智慧”——机床基于500 x 500 mm的托盘，宽大的工作区域和较长的轴行程意味着——可加工明显大于托盘的工件。G400可根据需求配备托盘交换系统，为加工提供了额外的柔性。该款机床标配40把刀具，并可选择扩展至60把。

 此外，用户还可从一系列HSK-A63主轴中选择最适合其应用的主轴。这些“量身定制”选项确保了机床能够完美适应用户的个性化生产。G400的设计还考虑到了占地面积小的需求——得益于后端排屑功能，机床设计极为紧凑。因此，G400不仅可以作为独立机床使用，还可集成到生产线中；与此同时，G400可从前端自动上料，也可在顶端通过线性龙门桁架上料。 

 应用领域：

G400的横空出世，使格劳博在4轴通用加工中心系列中的竞争力“再上一层楼”，这种更为紧凑的高性价比加工方案，是应对如电机壳、减震塔、转向节等电动汽车领域，以及机械工程、半导体、航空船舶等行业精密零件的优质选择。  

  精益求精 全新回归      

3、格劳博5轴联动通用加工中心G150      

   格劳博5轴联动通用加工中心G150    

咨询：135 2207 9385

      主要特点：

凭借G150，格劳博进一步完善了其五轴联动通用加工中心的产品范围。G150继承了成熟且被市场高度认可的G系列模块化系统的最高加工精度和最优加工性能，后者在汽车工业具备高度市场支配地位，且一直在定义着生产率和工艺安全的标准。高精度无人化生产、高动态加工能力以及高生产效率让G150作为格劳博5轴联动通用加工中心系列中的最紧凑机型脱颖而出。拥有320 x 320 mm托盘的G150完美延续了格劳博G系列独有的设计理念，且已经能够和其他三款格劳博5轴联动通用加工中心G350/G550/G750在格劳博大连生产基地进行本地化生产，一同为中国乃至亚洲用户近距离带来更加便捷的格劳博领先技术。

 应用领域：

作为格劳博5轴联动通用加工中心最紧凑机型——G150依旧应用广泛，它将能够全面胜任精密制造、医学工程、工具模具、机械制造及航空航天领域等诸多挑战。凭借格劳博近百年的技术与经验积累，G150定将成为各行各业值得信赖和依靠的明智之选。     

  电动前行 链接未来      

4、格劳博中国在电动汽车领域 不断开拓创新      

格劳博量身定制的交钥匙装配线    

      值得一提的是，格劳博中国在电动汽车领域取得了显著成就。随着全球电动汽车市场的蓬勃发展，格劳博中国已全面投身电动汽车领域，为电机、电池模组等零部件提供机床设备和系统支持。格劳博中国不仅掌握了各种电驱动产品的几乎所有绕组和装配技术，还成功开发出了高效、面向未来且可持续的电动动力总成解决方案。

 除了电机生产系统，电池储能系统是汽车动力传动系统电气化的第二个重要支柱。格劳博已开发出一套模块化、可拓展的，从单个电芯到复杂电池包的柔性生产装配系统。藉此，我们可提供整个电池生产流程的全包服务。

格劳博中国经过数年的沉淀与实践，已成功在电动汽车领域开辟并巩固了其作为创新型供应商的地位。我们已经成功交付大量定子和转子柔性装配生产线，并开始为知名OEM 打造电池装配项目——2024年底，由格劳博中国大连生产基地本地自主制造的第一条电动汽车电池“从芯到包”交钥匙装配线已成功发运，创造了又一个生产技术里程碑！格劳博中国将藉此继续在一级供应商市场中站稳脚跟、夯实深耕。 

  数智相连 人机合一       

GROB-NET4Industry      

GROB-NET4Industry    

      格劳博自主研发的GROB-NET4Industry利用网络技术在整个生产过程中实现跨工厂的透明度，令您拥有更加透明的生产流程。在GROB-NET4Industry框架下的应用程序全部由格劳博在工业4.0框架下依照模块化模式开发，实现生产流程网络化和数字化，以促进无纸化通信，有效提高生产力和工业竞争力。 

 格劳博的数字化战略紧盯创新技术，以优化流程和提高效率。GROB-NET4Industry和IT/OT(信息技术和运营技术)的集成是格劳博数字化战略的重要组成部分。它们实现了数字系统和生产之间的无缝对接，提高了整体效率，确保我们在竞争中屹立不倒。通过生产流程自动化和数据联网，我们打造出了动态、可持续的生产环境。 

 格劳博有针对性的数字化战略促进了技术进步，为可持续创新奠定了基础，为蒸蒸日上的未来扫平了道路。