线切割加工的线径为φ0.05～0.3mm，是一种可进行高精度的非接触式加工方法。但是，要想更高精度地进行线切割加工，则需要细致的专业知识。

下面我们就来讲解线切割高精度加工的8个要点！

什么是线切割？

线切割是电火花加工的一种，正式名称为线切割电火花加工，其中电流通过诸如黄铜的线材来熔化工件并将其切割。黄铜丝是zui常用的电极丝，但也可以使用钨丝和钼丝。另外，用于线切割的机床称为线切割机床。

使用线切割时，加工精度和时间根据线的粗细而变化。一般来说，线材越粗，加工时间越快，但精度越差。另一方面，线材越细，虽然能在拐角处加工出越精确的R径，但线材越容易断线，因此必须放慢加工速度。

在线切割中，电极丝与工件不接触，但由于线材粗细仅为φ0.05~0.3mm，因此可进行微米级的高精度加工，是线切割的一大优势。

加工精度远远优于激光切割，同样是非接触式加工，可以达到0.005毫米的精度，与磨削相似。因此，它可用于加工需要螺距精度的级进模零件，以及分度环和齿轮。

线切割加工高精度的八大要点

下面就来为大家讲解一下线切割高精度加工的八点。　

1、增加加工次数

首先我们来看看如何增加处理次数。这种方法在使用线切割的零件制造商中很常见。为了使切割面的表面粗糙度更细小，可增加切割的次数，以消除不平整，从而获得更整齐的切割面。　

2、调整加工条件（电流强度）

接下来，我们将向您展示如何调整通过电极丝的电流强度。此法常用于高精度线切割加工，与方法①（增加工序数）同时使用。

首先，强电流通过工件，加工速度较快，完成粗切削过程。而对于精加工，则采用弱电流来减慢进给速度。在我们公司，通常对产品进行四到五个步骤的加工：一次粗加工、两次中精加工和一到两次精加工步骤，但在某些情况下，我们可能会重复该过程六次。

经过一次粗切削后，加工表面粗糙度Ra约为10～20μm，经过第四次或第五次精加工后，可实现1～5μm的高精度表面粗糙度。

3、使用细线

实现高精度加工的另一个关键是使用尽可能细的线电极。毫不夸张地说，线材的直径决定了转角的半径。因此，如果对R部的形状有精度要求，则需要使用0.03～0.1mm的极细的线材。但因为线材较细，所以比较容易断线，加工速度也较慢。　

4、使用钨丝

zui常见的线材材料是黄铜。然而，由于钨丝具有优异的放电特性并能产生精确的表面处理，因此可用于超精密加工。因此，使用钨丝可以提高加工精度。但钨丝比黄铜丝价格昂贵，因此加工成本也会增加。

5、将加工液变成油

出于对火灾和操作的担忧，现在线切割大多采用水作为加工液。但由于水和油的绝缘电阻值不同，如果要改善表面性能，则油更为合适。　　

6、采用高精度导线器

这是高级水平的开始。如果要提高线切割的加工精度，需要将线材张力调高一些。因此，为了实现高精度的线切割，拥有能够更高精度地夹持上下线材的线材导向装置也十分重要。

7、调整各厂家的线切割机床

另外，线切割机床本身的加工精度也会略有不同。例如，即使使用相同的线材来获得相同的表面粗糙度，牧野铣床线切割机床可能需要运行四次，而沙迪克机床可能需要运行五次。为此，需要针对各个生产厂家，对线切割加工条件进行优化。　　

8、仔细考虑处理程序

最后，仔细考虑加工步骤对于高精度线切割来说也至关重要。机床、加工液、线材等的规格虽然很重要，但线材实际移动的加工工序也是提高精度的极其重要的一点。这也是zui有细节技巧的地方，比如是否要打起始孔，按照什么顺序打起始孔，是否将起始孔的数量增加到两个等等。在编写切割程序之前，通过重新考虑切割过程，您可能能够实现更高的线切割精度。