
造成喷嘴加工困难的主要有两点:
(1)尺寸在1mm以下时,切割困难;
(2)喷嘴内径加工时浇口处存在角度,很难达到这个角度,因为它变窄了。对于②,使用放电加工安装有角度的电极,将其掉落到圆柱形零件上,并创建内径形状。处理φ0.5至φ2(放电加工)和φ2或更大(内径加工)的喷嘴内径。
关于对喷嘴进行加工时的加工步骤
在对喷嘴进行复杂加工时,需要进行车床加工+外圆磨削、钻孔、小孔放电加工或机械加工等多种工序。阅读图纸,选择机床和刀具,确认加工程序。下面我们将解释每个加工过程并介绍我们使用的设备。
・车床加工+外圆磨削
首先,考虑标准尺寸材料的加工余量,进行材料切削加工,将其切削至比成品尺寸稍大的尺寸。一般情况下,首先进行车床加工,因为它比机械加工速度更快,切削效率也更好。车床加工后,表面抛光至光滑表面,无凹凸不平,以改善流体流动。
·钻孔
在流体尖端钻一个孔。如果由于无法实现垂直钻孔而发生扭曲,则会影响喷出的流体量。因此,燃油流量控制和喷射均匀性很重要,并且需要精细的深孔加工。
・小孔放电加工或机械加工
为了加工内径精加工零件,我们根据要钻孔的直径使用小孔放电加工机或加工中心。小孔放电加工机使用φ0.3~2.0的电极丝来加工φ0.4~2.1的孔。因此,放电加工适合于加工小直径或更小的钢材,而切削加工基本上用于加工更小直径或更大的直径。
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加工喷嘴的优点
①使用多种加工设备进行高质量加工
我们拥有加工设备,可在内部处理多种工序,包括车床加工、钻孔、铣削和磨削。我们对每个工序都拥有具有高水平技术技能的员工和机械,消除了由于外包而导致的质量和交货时间的变化,并且因为我们可以在内部处理所有复杂的加工,所以我们可以减少运输成本并降低我们可以提供的成本。你有好处。我们内部拥有大量设备,可以使用放电加工和喷嘴加工等机械加工,因此可以为客户提供具有成本效益的产品。
②实现顺畅的流体喷射
如前所述,喷嘴内径的形状很重要。如果在加工过程中出现凹凸或划痕,流体很可能会被堵塞,因此关键是要在通向尖端排出口的流路中建立一个没有台阶的结构,并使内表面尽可能光滑。通过始终如一地处理多个工序,我们选择在最终工序中考虑加工精度的生产线和机器。此外,我们在每个流程中都进行彻底的质量控制,使我们能够实现竞争对手无法比拟的彻底、高质量的加工。
组合喷嘴时有哪些注意事项?
喷嘴复杂加工有3个要点:
1)注意针浇口的形状精度,
2)调整排出跳变量,
3)喷嘴孔径。
加工方法是放电加工和车床加工的组合,通过车床加工形成高圆形状后,进行放电加工作为内径的精加工工序。
①为了保证针浇口形状精度,在最佳放电条件下进行加工。另外,
②调整放电的跳跃量,如果孔深的话,尖端可能会起弧,所以调整跳跃量。此外,关于喷嘴孔径
(3),当孔径为0.5㎛时,我们将电极线调整为0.4㎛,并且在不弯曲电极的情况下加工电极。