柔性制造系统（Flexible Manufacturing System, FMS）是一种高度自动化、智能化的先进制造模式  ，通过集成数控加工设备、自动化物流系统和计算机控制技术，实现多品种、中小批量产品的高效柔性化生产。FMS生产线能够快速响应生产的需求变化，显著提升生产效率与资源利用率，是现代智能制造的核心解决方案之一。      

       日发精机FMS核心部分   CORE PART          

      PART.01   ·· 数控加工设备   ··     

•  包括MCM Itank2000五轴加工中心、Itank 2000四轴加工中心、Itank 1600五轴车铣复合加工中心、日发纽兰德1600立车等设备。且以上设备均为高精度、高刚性重切设备，可在覆盖多类型产品加工的前提下保证产品加工的精度与一致性。  

•  设备间通过统一接口实现数据互联，可灵活调整加工任务。     PART.02   ·· 自动化物流系统 ··     

•  采用RGV（轨道导引车）完成物料、工件的自动搬运与上下料。  

•  配备智能仓储系统，实现物料精准管理。     PART.03   ·· 中央控制计算机   ··     

•  作为FMS的“大脑”，负责生产计划排程、设备状态监控、加工刀具管理、数据采集与分析。     PART.04   ·· 质量检测系统 ··     

•  集成在线检测系统，实时监控加工精度，确保产品质量。     PART.05   ·· 网络与通信系统 ··     

•  基于工业物联网（IIoT）技术，实现设备、传感器、控制系统的实时数据交互。    

       日发精机FMS优势   ADVANTAGE          

高柔性化    支持多品种产品制造、灵活调整批量生产规模，快速切换产品类型，适应生产多样化需求。        

高效率    24小时连续生产，机外换料大大提升了设备有效利用率，设备综合利用率提升30%-50%。        

高精度    减少人工干预，降低人为误差，加工精度稳定可控。        

资源优化    通过智能调度减少在制品库存，缩短生产周期30%以上。        

实时性    生产过程数据全程记录，支持质量追溯与工艺优化。        

可追溯性    异常情况自动报警，保障生产安全。       

咨询电话：15910974236

       日发精机FMS主要应用   MAIN APPLICATION          

    目前我们的FMS制造单元主要应用于日发精机成型磨床  的床身、砂轮架、工件箱；卧式加工中心的立柱、主轴箱、转台底座；立式加工中心的立柱、主轴箱；卧式车床的滑体、主轴箱等类型零件的加工。           

       日发精机FMS带来的效益   BENEFIT          

    人员干一班，设备跑三班       

      生产灵活性 生产订单响应速度提升40%-60%。      

      成本节约 人工成本降低40%-50%，设备综合效率（OEE  ）提升至85%以上。      

      质量提升 产品不良率对比单机人工操作设备下降50%以上。      

  竞争力增强 可快速响应总装车间的不同类型零件的加工需求，且可保证不同批次间零件加工的一致性，降低了对操机人员的依赖，提升了产能的稳定。