CTN500MY系列是引进日本技术研发生产的一款高性能数控车削中心，采用进口高精度龙门五面体进行安装基准面及底座各部位加工，这些设备的使用为金星机床公司执行高精度标准提供了可靠的保证。

一、金星机床CTN500MY系列车削中心应用场景

CTN500MY系列车削中心有效解决客户断续切削、重切削、精密切削的多种需求，可以广泛满足汽车、电子、家电、航空航天、模具、仪器仪表等各行业对中大型精密零件的高效率加工需求。

二、金星机床CTN500MY系列车削中心产品优势

1、金星CTN500MY系列车削中心的床身采用孕育铸铁（HT300）一体式铸造，具有高负载、耐磨性、高刚性力学性能。

①整体布局采用高刚性阶级式结构，形成30°整体斜床身，加大底部面积，提高床身刚性，有助于重切削。

②采用FEA技术对复杂工况分析，模拟分析模拟各种工况下的变化，现实复杂性和高刚性设计，优化结构，保证机床的优异性能。

2、金星CTN500MY系列车削中心的主轴采用高精度主轴结构及高刚性双列圆柱滚子轴承，保证良好的加工精度和刚性。

①主轴电机采用大功率电机，对于大直径切削、强力切削、有色金属切削等都可以充分满足。

②先进整体主轴结构，提高装配精度，有助于高精度切削。

③NN型滚珠轴承有助于重切削，角接触轴承可吸收轴向切削力。

④主轴箱可选配主动式散热，优化主轴在使用过程中发热量较大的问题，实现高精度加工。

咨询电话：159 1097 4236

3、金星CTN500MY系列车削中心的X/Z轴采用进口高档精密预紧式双螺母滚珠丝杠，并采用预拉伸双端固定安装，以降低热膨胀，从而提高机床的刚性、稳定性和精度，同时配合滚柱导轨，具有良好的运动精度和动态特性。

CTN500MY系列车削中心采用滚珠直线导轨，有助于重切削，在实现高刚性、高速性、耐久性、长寿命的同时保证了重复高速定位，从而带来长期高可靠的加工和免护运行。

4、金星CTN500MY系列车削中心采用高刚性Y轴，四导轨设计，可在端面或者侧面进行钻、铣、攻等复合加工，能够实现一次装夹、全部完工的工作理念。

5、金星CTN500MY系列车削中心的动力刀塔采用伺服电机分度、牙盘定位、液压夹紧的设计结构。

①换刀速度快、定位精度高。

②刀塔内部全部密封，转位无抬升，精确稳定。

③刀塔的每个刀位都可以安装动力刀具。

④铣削主轴采用伺服主轴电机驱动，具有高输出、高转速的特点，有很强的铣削能力，同时主轴能够实现C轴分度，在任意角度都可以实现高精度的铣削加工，实现了真正意义上车铣复合加工。

6、金星CTN500MY系列车削中心采用可编程液压尾座，较传统套筒式主轴，无间隙，定位精度更高。

①尾座采用液压马达驱动，并配合到位检测、电磁调速阀及调压阀，实现了精确位置定位、双速控制及顶紧力调节。

②尾座推力可以可根据需要调节，有效的保证了零件的加工精度。

③尾座移动双速控制，使其位置设置时间大大缩短。

④尾座移动可通过系统控制，实现自动化加工。

咨询电话：159 1097 4236

7、金星CTN500MY系列车削中心的丝杠、导轨全部采用油脂润滑，减少了润滑油消耗，减少了对冷却液的污染，切削液寿命大大提高。全封闭的防护罩完全避免了切屑和烟尘的外溢，不会对工作环境造成污染。

三、金星机床CTN500MY系列车削中心技术参数

咨询电话：159 1097 4236