1、设备型号、名称：

MK28200/MKW28200  立式数控磨床

2、机床性能、加工精度 ：

   2.1 机床对环形件、圆件及各种平面都可以加工，特别对轴承的套圈加工效果更佳；如轴承各种类型、滚道、内外圆及平面等都是高精度轴承制造的理想设备，加工精度P5级以上。（可按甲方图纸，图纸经乙方签字经行磨削，磨削表面不准有烧伤、振纹等缺陷）。

  2.2机床的几何精度：

2.2.1工件主轴径向跳动                   0.002mm

2.2.2 Y轴砂轮主轴的径向跳动             0.002mm

     X轴砂轮主轴的径向跳动            0.002mm

2.2.3 X/Y/Z/W定位精度                   0.01mm

2.2.4 X/Y/Z/W重复定位精度               0.006mm

2.2.5 X/Y/Z/W重复引进定位精度           0.002mm

2.2.6 X/Y/Z/W轴进给灵敏度               0.001mm

3、机床性能

   MK28200/MKW28200立式数控磨床，主要用于大型轴承各表面的磨削加工。机床采用电磁无心卡具，用于轴承套圈的装卡。机床同时能满足圆锥、圆柱等轴承的内孔、滚道及外圆平面及表面的磨削。机床为四轴联动，对不同加工零件及型号要求，采用模块化控制，自动磨削、自动修复砂轮、自动进给、自动补偿、自动控制等均在程序中设定，在自动磨削中还可以采用转速百分比调整。

4、机床技术性能

  4.1机床基本要求

  4.1.1MK28200/MKW28200系五轴联动立式数控磨床，能对平面磨削U轴进行磨削加工，该轴可对轴承进行范成法加工，该轴根据用户要求后进行针对性的加工。

  4.1.2MK28200/MKW28200磨床采用四轴联动立式数控磨床，能磨削内孔、外圆、端面、滚道等多种表面，总体布局采用工件主轴固定在床体上，带动工件做回转，横梁上平行布置两根轴（x、y），x、y轴做磨削进给，上下往复磨架轴z、w分别安装在x、y轴上，各运动轴的正、反向间隙，系统中可进行消隙。电气操纵箱为地面移动式，操作调整方便。

  4.1.3机床横梁及上下往复磨架移动导轨采用进口滚动导轨，导轨有很高承载能力及刚度、精度和抗振性。

  4.1.4各轴有伺服电机均为西门子交流伺服电机驱动、滚珠丝杠，控制系统采用西门子840D。

  4.1.5机床为箱型铸件结构，材料为HT300，经两次高温时效处理，床面采用1:50斜度，使磨削颗粒积屑在连续不断冷却液冲洗中，保证床面无堆积屑。

4.1.6机床采用整体半包装，积屑和冷却液均在下层流回，冷却液经过纸袋过滤机进行过滤。

4.1.7机床内各种导轨丝杠及驱动装置，全部封闭在罩壳中进行保护，防止水雾灰尘进入，影响导轨丝杠及驱动装置的精度和寿命。

4.1.8为保证机床的旋转精度及使用寿命，工件主轴采用液体静压主轴，工作台采用静压浮起，根据工作台及工件重量进行调整，工件主轴由精密减速装置驱动，转速采用变频调速。

4.1.9机床采用电磁吸盘工作台，放射状磁极，台面上有T型槽，用于安装工件支架。根据加工工件大小，调整电磁吸盘的磁力，并有磁保护功能，有带磁、掉磁显示灯。电磁吸盘有很好的密封性能，不透水。并且操作台装有磁力显示表，使操作时随时可看，确保零件正常加工。

4.1.10立磨头采用国产高精度动静压磨头，磨头采用主轴电机变频调速，可获得很好的磨轴刚性和耐用度，它使机械轴无法代替的使用效果。

4.1.11滚珠丝杠均为德国和上银高精度产品，安装时特别进行工艺安装方法和措施，使丝杠的进给精度有进一步的提高。

4.1.12上下往复磨架（z、w）轴，采用氮气液压平衡缸，有较高的灵敏度和平衡效果，以保证执行元器件运动精度、使用寿命。磨架保证通、断电情况下均能自锁，防止磨削中掉刀及断电后磨架在重力作用下产生下滑。

4.1.13机床的各液压供给系统，均采用油液的温度控制，配有同飞油冷机，确保机床液压功能的稳定，使机床各部执行元件有稳定的控制。

4.1.14机床的液压系统分为三个液压站，对各部进行供液。 工件主轴与转台设有油温控制，为使油液得以充分冷却减少机床存油量，设有吸油泵确保油温。砂轮轴油箱单独控制，根据转速控制油温。

4.2、电气系统

4.2.1甲方使用机床条件为：电流380V±10% /50Hz，机床照明电压AC220V。

4.2.2 整个电气系统符合GB/T5226.1—1996国家标准，提供常规电器元件的品牌。

4.2.3数控系统选用西门子840D数控系统。

4.2.4电气系统具有故障诊断功能，发生故障时，可在显示屏上显示诊断内容。

4.2.5电柜箱完全密封，安装电箱制冷空调，电柜内设有照明装置。

4.2.6操纵箱配备转速指示表，并且在操作台面上设有高灵敏度磨头电流和电压显示装置。

4.2.7机床砂轮轴设有海德汉光栅尺闭环控制方式，保证四轴联动线性，圆弧插补时有较高的定程磨削精度。

4.2.8机床为适应轴承的套圈和滚道等加工，内设有各种套圈磨削简图，对磨削工件实行模块化控制，使操作者可根据图标选择磨削，可实现磨削的全自动控制。

4.3、冷却系统

4.3.1配置大流量冷却系统，喷嘴可调，磨削冷却采用高扬程泵送水，保证较好的冷却效果。

    4.3.2冷却液保证充足，不致由于冷却液温度的变化而影响加工精度。

4.3.3冷却液采用磁性加纸带的精密过滤装置，过滤精度10um。

4.3.4冷却系统设低位和冷却堵塞报警。

4.3.5装清洗手枪，用于夹具定位面、零件及机床的清理工作。

4.4、润滑系统

4.4.1机床的导轨、滚珠丝杠由美国独资南京贝奇尔单独润滑站集中自动润滑。

4.5、砂轮修整器

4.5.1砂轮修整采用金刚笔修整，实现直母线及其他特殊型面数控插补的修整，具有自动补偿功能。砂轮内、外圆磨削时修整实现两边修整。

4.6、机床的安全防护

4.6.1加工区域采用防护罩封闭，杜绝切屑、冷却液、油雾等外泄。保证不漏水、油、气，保持工作环境和周围工作场地的整洁。

4.6.2操作者侧设透明观察窗，可观看工件的加工情况，观察窗为钢化玻璃。

4.6.3机床防护罩内和砂轮主轴侧设有照明设施。

4.6.4所有滚珠丝杠、导轨、伺服电机及运动部件都设有全封闭护罩，防止切屑、冷却液、水雾进入，而影响机床精度和寿命。

4.6.5机床工作噪音≤75dB。

5、MK28200机床的主要规格参数：(MKW28200根据用户要求来定制）

         磨削孔径                            ∮300~1900mm     

         磨削最大内孔深度                        650mm         

         最大旋径（工作台面上）                  ∮2000mm         

         磨削端面直径                         ∮2000mm     

         工作台直径                              ∮2000mm     

         内外磨进给行程（X)                       1750mm        

         内外磨往复行程（Y）                   1750mm             

         X、W轴最高速度                         10m/min      

         Z、U轴最高速度                         10m/min      

         X、W轴分辨率                         0.001mm       

         Z、U轴分辨率                         0.001mm       

         立式砂轮轴转速                       3500r/min

         磨头回转角度                           ±15°       

         端磨砂轮轴转速                        r/min       

         工件转速范围                      3~21r/min      

         端磨砂轮直径                             mm       

         工件电机功率                           11kw        

         内磨砂轮主轴功率                       22kw        

         端磨电机功率                           22kw

        水泵电机功率                             3.4kw

         Z轴伺服电机                              7 kw

         X轴伺服电机                              7 kw

         W轴伺服电机                              7 kw

         U轴伺服电机                             7 kw

         机床重量                                约45t

         机床总功率                            86.4kw

         使用电源                             50Hz 380V  

         定位精度                              0.002sec

         重复定位精度                       0.006sec

         精度等级                                 P5

         机床外形尺寸（长*宽*高）     5000*3000*4000mm

咨询电话：15910974236

6、设备的附件及备件

   6.1机床安装用调整垫铁及地脚螺栓一套。

   6.2随机操作、维修用工具一套。

   6.3机床正常使用所需的备品配件及易损件。

     6.3.1机床用指示灯              1套

     6.3.2机床电器用保险管          1套

     6.3.3传动部位皮带              1套

   6.4生产所必需的辅助器具。

     6.4.1机床操作踏板              1套

     6.4.2磨头砂轮平衡芯轴          1套

     6.4.3金刚笔                    2支

     6.4.4磨头砂轮夹盘              2套

     6.4.5工件支承                  1套

7、资料

    7.1乙方应向甲方提供下列技术资料

    7.1.1机床操作、调整手册

    7.1.2机床维修手册

    7.1.3机床电气线路图（包括原理图、布置图、接线图）

    7.1.4随机提供一套典型磨削面的自动循环磨削加工软件。

    7.1.5 PLC梯形图、参数、加工程序等技术资料提供光盘。

    7.1.6 CNC系统操作、编程、维修手册。（仅此一套）

    7.1.7易损件图纸及清单（包括夹具图纸）

    7.1.8机床综合说明书、机床出厂合格证书

    7.1.9外购零、部件明细表(含制造厂家)及使用、维护说明书

    7.1.10砂轮夹盘图

    7.1.11易损件图纸

8.MK28200机床主要配置(MKW28200可根据用户要求来定制）