台湾顺心活塞杆抛光生产线产品特色

活塞杆抛光生产线，只需将料件放置入口后，即可依序完成一连串的作业，包括：

1、洗净：将待处理的活塞杆进行清洗，去除表面的污垢和杂质。

2、分料：将已洗净的活塞杆进行分类，以确保后续的处理可以针对特定规格或要求进行。

3、吹净：对分类后的活塞杆进行吹拂，以确保表面干燥并清除残留的微粒。

4、无心研磨：使用研磨工具对活塞杆进行无心研磨，以改善表面平整度和精度。

5、探伤：进行探伤检测，检查活塞杆表面是否存在隐藏的缺陷或裂纹。

6、外径量测：对活塞杆的外径进行量测，以确保其符合设计要求。

7、细抛光：进行细致的抛光处理，提升活塞杆表面的光泽度和光滑度。

8、粉尘回收：引入粉尘回收系统，以有效收集和处理在抛光过程中产生的粉尘，确保环境卫生和操作人员的健康。

9、洗净：对抛光后的活塞杆进行洗净，以去除可能残留的污染物。

10、完成：经过上述一系列的自动化处理步骤后，活塞杆被视为完成，可进入后续装配或下一阶段的生产流程。

这样的生产线设计不仅确保了活塞杆的制程高效、精确，同时也注重环境保护，透过粉尘回收系统有效处理产生的粉尘，实现了环保和健康安全的生产环境。

咨询电话：159 1097 4236

台湾顺心活塞杆抛光生产线