一、关于奥地利WFL

奥地利WFL是成立于1993年的私人公司（WFL Millturn Technologies GmbH& Co.KG），总部位于奥地利共和国林茨市（WFL又称为林茨机床厂），现有全球员工500余人，在奥地利、德国、法国、英国、美国、巴西、中国、印度设有代表处。

WFL公司始于1948年奥地利联合钢铁集团（VOEST-ALPINE）的机床制造厂，早期生产普通车床。1983年开始复合加工技术的研发，1985年制造出带B轴的五轴联动车铣加工中心。WFL公司致力于车铣技术的创新及其产品应用领域的研究，其车铣加工中心一直处于世界领导地位，是一家只生产高端五轴车铣加工中心的专业化机床制造企业，年产销约100台机床，销售额1亿多欧元，90%以上机床产品出口。

二、WFL的三大制造技术

作为享誉世界的车铣加工中心行业翘楚，WFL公司从事五轴车铣复合加工中心、软件系统、自动化解决方案及其服务，现拥有机械加工、测量技术及激光增增材等三大制造技术。

1.机械加工技术

在上世纪80年代，WFL公司率先提出了全工序加工的新概念，促成了五轴车铣复合加工中心产生。作为全球领先的机床研发制造企业，WFL以“一次装卡、全部完工”为理念，多年来一直致力于车铣技术的创新及其用户应用研究，确保了其一直处于车铣复合加工中心细分领域世界领导地位。

五轴联动车铣加工中心是车床产品皇冠上璀璨的明珠，WFL五轴车铣加工中心一次装夹可完成工件的车、铣、镗、深孔钻、内腔、磨削甚至齿轮等所有冷加工工序，也就是用一台机床完成从毛坯到成品的全序加工。

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2.测量技术

在车削、铣削、镗削及钻孔等加工中，WFL机床对于复杂的工件利用“半精加工 → 检测 → 精加工”的工艺顺序，能产生极高的尺寸和位置精度。

WFL在线测量技术，存放在标准刀库中的测量头，可在工件夹紧后，进行长度和旋转方向的全自动定位测量，然后根据实际加工进行，对工件误差影响进行补偿。加工完成后，可以进行在线自动工件测量并记录最终工件精度，实现对复杂零件的高精度、高速加工。

WFL超声波测量技术，用于精确的质量监控，测量结果直接实时显示在控制器上，超声波测量的典型应用是测试飞机发动机。

WFL扫描测量技术，用于大型、重型、复杂工件加工的全自动圆度、同心度和轴向跳动等的测量，扫描测量系统可以直接在机床上进行数字测量和模拟扫描过程。

3.激光增材技术

WFL车铣复合加工中心已经全面采用激光熔覆、激光焊接以及激光硬化技术。

激光熔覆技术，是指在激光束作用下将合金或陶瓷粉末与基体表面迅速加热并熔化，冷却后形成稀释率极低、与基体材料呈冶金结合的表面涂层。WFL激光熔覆的高积累率特性不仅可以实现直线路径，而且通过车铣复合多个数控轴的联动，实现任意形状的激光熔覆。

激光焊接技术，是利用高能量激光束作为热源的一种高效精密焊接方法，WFL机床利用前后主轴装卡工件，可先在工件外轮廓上铣出焊接坡口，然后再进行在机局部焊接，这不仅使加工过程更容易，也实现了复杂型面零件的冷、热加工同步进行。

激光硬化技术，是以高能量激光束快速扫金属工件表面进行局部淬火。WFL应用激光头或选择光学器件，完成齿轮、模具、发动机缸套、轧辊、曲轴等工件切削后表面热处理工艺。

随着时代的进步，客户要求机床向高效率、高精度、高可靠性、高复合化、绿色环保等的智能化方向发展。顺应时代进步，满足客户个性化需求，奥地利WFL的三大制造技术是十分值得我们学习与借鉴的。