在该加工中心里，从一工位上下料，工件按等角度进行分度动作，每到一个工位，该工位的动力头进给加工，直至到起始位置加工完成，下料。

实际每个工件加工用时即是一个分度动作时间；一次装夹，不存在重复定位所带来的系统误差。设备主轴、床身、转盘、夹具、工艺软件等部件均为自主研发，工位数12个，转台分度精度≤3”，转台转位时间1.5s，主轴数量23个，主轴转速达8000r/min，加工节拍可达10.9秒/件，自动化完成上料、切削加工、换位夹持和下料等操作，实现从毛坯料到产品的自动化脉动式加工，有效提高了零件生产效率、降低了生产成本。

在转台分度精度、转台转位时间、主轴最大转速等参数均处于同行较优水平。在产品研发中突破了多个关键技术，将有效助推技术进步和应用创新。

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