北京超同步股份有限公司成立于2008 年，致力于智能制造领域。公司是国家级高新技术企业、国家级专精特新“小巨人”企业、国家级绿色工厂、北京市专利示范单位。公司被认定为北京市科技研究开发机构和北京市“企业技术中心”。

      公司产品包括全系列交流伺服电机、交流伺服驱动器、PLC、运动控制器等工业自动化产品，电主轴、伺服刀塔、直驱转台等机床核心功能部件，五轴机床、车铣复合等高端智能装备。

      公目前重点发展的产品为高精度系列化主轴及转台功能部件，主要研究技术方向分为如下四个部分：功能部件产品设计技术研究，功能部件产品智能化技术研究，电主轴工艺研究与智能制造的规模化生产研究，电主轴测试技术与质量控制研究。

为了完成高精度系列化主轴及转台功能部件的重点发展，主要进行的技术攻关有：功能部件产品设计技术研究；电主轴智能化技术研究。

1：五轴加工中心V5-630B

超同步自主研发的五轴立式加工中心，采用稳定的C型结构，标配高速电主轴、直驱数控转台和伺服刀库，可实现复杂零件的高速、高精度加工。可配备西门子和华中等系统。广泛应用于新能源汽车电机、变速箱、发动机、模具、机器人、医疗器械等产品的制造。自主研制直驱转台，采用高精度力矩电机，零传动间隙，无磨损，配置高精度角度编码器，高档数控系统，实现高动态精准控制。回转摆动转台，五轴联动加工，工件最大重量500kg，并可实现负角加工。B轴配有辅助支撑结构，支撑刚性强。力矩电机B轴2540Nm，C轴700Nm，定位精度6"，高刚性转台专用YRT轴承，液压锁紧B轴4000Nm，C轴1400Nm。

电主轴采用高效异步内装电机，高精度陶瓷轴承，振动传感器、温度传感器及刀具内冷等功能可选配。高效铜转子异步内装电机，轴承定压预紧，可实现超高转速，动平衡等级G1，噪音低、热变形小，动态回转精度高。

V5-630B技术参数：刀库容量24T；HSKA63电主轴最高转速18000r/min；BT40电主轴最高转速12000r/min；X/Y/Z轴行程范围600/450/400mm；X/Y/Z轴定位精度0.007/0.007/0.007mm；B/C轴定位精度：6″/6″；X/Y/Z轴重复定位精度0.005/0.005/0.005mm；B/C轴重复定位精度：4″/4″。

2：MT63立式车铣复合加工中心

      咨询电话：15910974236

超同步自主研发的MT系列车铣复合加工中心，经典的T型立柱双滑枕结构，设计紧凑，配置自主研制高精度铣削电主轴和大扭矩车削电主轴、标配六工位电动刀塔，实现高效车铣复合加工。

A215立车电主轴，采用高效异步内装电机，星角切换，可实现低速大扭矩、高速精密加工。标准A2-15短锥接口，可选配标准旋转油缸和液压卡盘，实现自动松紧功能。内置径向液压制动器，制动力大，内置高精度角度编码器，可实现车铣复合功能。产品特点：采用高效异步内装电机，具有星角切换功能；内置高精度角度编码器；内置径向液压制动器，制动力大；高动态响应。

HSKT100/BT50电主轴采用高效异步内装电机，高精度主轴轴承，振动传感器、温度传感器及刀具内冷等功能可选配。产品特点：高效永磁同步内装电机；轴承定压预紧，可实现超高转速；动平衡等级G1；噪音低、热变形小；动态回转精度高。BT50电主轴最高转速2000r/min，额定扭矩210Nm；直驱数控转台，高精度力矩电机直驱技术；液压同步换刀技术，刀库和电主轴同步控制。

可用于电机法兰盘、汽车轮毂、传动带轮等行业高效数控加工。

技术参数：X/Z轴加工范围670/500mm，铣主轴端面至工作台面距离160-660mm，车刀夹安装面至工作台面距离243-743mm，铣主轴额定功率22kW，额定转速1000r/min，最高转速2000r/min，额定扭矩210Nm。X/Z轴定位精度0.015mm，C轴定位精度15″，X/Z轴重复定位精度0.008mm，C轴重复定位精度8″，重量13000kg。

3：BCES-A211WA-4050-400/2500-RAB车床电主轴

主轴与电机一体化设计，结构紧凑、节省空间、易于维护。无中间传动环节，效率高、振动小、噪声低。高精度、高转速、高动态响应性。

技术参数：电机额定功率50kW，额定扭矩1194/597Nm，额定转速400/800r/min，最高转速800/2500r/min，极数6，润滑方式油脂，冷却方式液冷，卡盘接口A2-11，外锥精度0.003mm，通孔80mm，制动功能可选，定位精度60/±7.5″，重量1000kg。