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萨瓦尼尼柔性设备助力广东天赐湾(TMOON)高效生产
2024-03-20 13:15:22

文/萨瓦尼尼(中国)有限公司

TMOON——中国高端整装实验室开创者

广东天赐湾实验室装备制造有限公司,2015 年成立于广东省佛山市,是集前端科研创新、中端智能生产、仓储、快捷配送、后端智能管理于一体的新一代综合性实验室建设的平台型企业。企业以引领中国实验室产业革新为使命,率先完成BIM 数字化智能3D 模块,实现完整的工业式生产,完整的组件式模块,完整的装配式施工安装的新一代超级实验室技术。以构建强大的工业智造基础及软件研发能力为目标,拥有行业领先的标准产品智能生产线、非标准柔性产品生产线,打造新一代TMOON 高端实验室产品;以产业生态开放平台为理念,以全方位地保障科研人员及科研成果的安全为目标,TMOON 率先提出由单体产品创新向多类型实验室“人、物、场”以高度专业性、功能适配性、全面安全使用性的整装模块化实验室产品转变;首创全国“总部管理+智能生产+品牌运营中心+就地可持续运维模式”,实现了品牌价值的持续增长。


TMOON 作为天赐湾旗下的高端实验室装备制造品牌,在医疗卫生、高校实验室、疾控、环保等领域广泛应用,并树立了行业内的标杆地位。其产品质量与欧美同行对标,精益求精,享有卓越的声誉。作为市场领先行业,TMOON 对生产设备有着极高的要求,追求卓越品质。


作为一家拥有稳定且庞大客户群体的高成长品牌,TMOON每天都面临着巨大的订单数量。在此背景下,稳定的持续生产是至关重要的。TMOON 品牌创始人——陈总强调了这一点:“对于我们来说,稳定性是生产过程中的关键,因为我们拥有多条完整的生产线。如果其中一台设备需要停机维修,整个生产线都会中断,这可能导致每天数以百万元计的损失。”因此,设备的质量和运营稳定性成为了TMOON 考虑的重要因素之一,以确保满足持续的生产需求。


传统生产模式无法满足高要求生产

在萨瓦尼尼设备加入TMOON 的生产之前,这样一个追求高标准和高要求的品牌是如何进行生产的呢?当被询问此事时,陈总回忆道:“在我们引入萨瓦尼尼设备之前,工厂采用传统的生产方式,主要依靠压力式折弯机进行操作。由于我们主要处理薄板大工件,设备生产过程中需要工人辅助进行每一道折弯工序。这种传统的生产方式不仅耗时繁琐,而且折弯质量极度依赖工人技巧。然而,过度依赖人力不仅意味着巨大的潜在成本,培养一位熟练并能独立操作的优秀工人所需的时间不是几个月,而是以年计算。此外,设备的调试和模具更换等方面也需要工人学习和熟练掌握传统折弯设备的操作技巧。而且,在折弯大型工件时,传统折弯设备缺乏辅助工具支持,重型板材的操作很容易导致折弯偏差,这对人力资源消耗极大且效率低下。”


完美胜任的萨瓦尼尼设备

为了应对这些重大挑战,2018 年萨瓦尼尼的P2 紧凑型多边折弯中心加入了TMOON 的生产线中(图3),这一举措彻底改变了现有生产模式。萨瓦尼尼设备以其卓越的自动化特性成为全新的解决方案。在效率提升方面,萨瓦尼尼设备颠覆了传统的多工人倒班操作,现在只需一位工人就能胜任所有工序。“萨瓦尼尼设备的操作简单易学。”陈总强调道,“我们的工人只需短短3 ~5 天就能掌握萨瓦尼尼的操作程序。而且,这一设备实现了全自动折弯过程,不再受工人技术水平的限制。”通过引入萨瓦尼尼P2 多边折弯中心的自动化线,首先,TMOON 成功消减了人为因素对产品质量的影响,并极大地提升了生产效率。

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图3 天赐湾生产车间

其次,在产品一致性方面,萨瓦尼尼独有的板材特性补偿技术MAC3.0 可在折弯过程中检测板材特性与国际标准值之间的差异,并相应调整折弯模具和机械手的动作,做出相应的补偿,以保证产品的高精度。并且萨瓦尼尼多边折弯中心(图4)拥有单次且易控的对中工艺,采用数控定位装置对板材进行自动定位。轻松实现一次定位完成多边折弯,并将板材剪切的误差控制在第一道弯边上,进一步保证产品的高质量。

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图4 萨瓦尼尼P2 紧凑型多边折弯中心

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最后,在成本的控制方面,陈总也是对萨瓦尼尼折弯设备赞不绝口:“P2 解决了我们定制非常规形状工件的难题。在我们的行业中,客户常常需要个性化定制。以往,我们必须先定制模具才能开始生产,这不仅耗费大量成本,而且需要长时间等待模具制作完成,导致交货延误。”而萨瓦尼尼多边折弯中心配备的ABA——自动上压料器调整装置,在折弯不同形状的工件时根本无需换模,轻松解决了多样化产品的折弯问题。萨瓦尼尼柔性化的生产方式,是小批次、多品种订单的完美解决方案,不仅节省了模具定制费用,还大大缩短了交货周期,再结合上述的自动化折弯方式,萨瓦尼尼多边折弯中心可以帮助用户在财务、人力和时间等全方位显著减少成本。


持续合作,共创未来

“在与你们谈话的同时,P2 多边折弯中心正如火如荼地在车间中运转。在购入萨瓦尼尼设备后,我们一直对其委以重任——全年几乎有350 天是24 小时不间断地进行大工件的生产,到如今设备已经平稳运行了5 年多了。”回顾与萨瓦尼尼相遇后的日子,陈总与我们分享了与萨瓦尼尼合作的一些感受,“在刚购入设备后的那段时间,萨瓦尼尼的工程师经常会过来为我们进行设备相关的培训,也会远程给我们提供技术支持。后来,萨瓦尼尼的应用部门工程师对我们工件的工艺结构进行了优化,原本需要合并两个工件的产品现在只需制作一个工件,这节约了成本,也提高了效率。这几年来,萨瓦尼尼在广东也有了办事处和常驻工程师,遇到问题响应也更快了。”陈总感叹着,将目光投向窗外,仿佛回顾着与萨瓦尼尼的故事,也在展望未来的前景。我们也相信,TMOON 与萨瓦尼尼今后也一定会携手开启崭新的篇章,共创美好的未来。


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