CNC加工中心的日常保养作业规范主要包括以下几个方面：

一、开机前的检查与准备

穿戴好劳保用品，确保个人安全。

润滑保养：检查各润滑油的油位，保证机床润滑。

检查机床各部分是否完好，包括控制面板、主轴锥孔、刀具车、刀库刀臂及刀仓等，确保没有损坏或缺失的部件。

二、加工过程中的注意事项

装夹工件时应轻放，防止撞伤工作台面。当工件较重时，需要核实机床工作台的承载能力，确保不超载运行。

加工程序应先检查无误后，方可运行。使用高速功能时，应确认刀具的匹配，以保证加工过程的稳定。

机床启动后，检查主轴、工作台各方向的运动是否正常，监听是否有不正常的杂音等。

加工过程中应时刻注意机床的运动和加工状态是否正常，遇到异常现象、噪音和警报时，应立即停机检查处理，故障排除后方可继续加工。

三、每日清洁与保养

对机床进行全面的清扫清洁，包括控制面板、主轴锥孔、刀具车、刀库刀臂及刀仓等，确保没有灰尘和铁屑残留。

检查冷却液箱内冷却液是否足够，不足时及时添加，并确保冷却液的清洁，以防杂质和细菌积累。

检查空气压力是否正常，确保机床的气动系统稳定运行。

检查主轴内锥孔空气吹气是否正常，用干净棉布擦拭主轴内锥孔，并喷上轻质油，以保持其润滑和清洁。

清洁刀库刀臂和刀具，尤其是刀爪部分，以防止积尘和杂物影响刀具的使用效果。

检查全部信号灯、异警警示灯是否正常，以便及时发现并处理潜在问题。

检查油压单元管是否有渗漏现象，确保机床的液压系统稳定运行。

四、环境维护

机床每日工作完成后，应进行清洁清扫工作，保持机床内外的清洁。

维持机器四周环境的整洁，避免灰尘和杂物的进入，以减少对机床的损害。

五、周期性保养

除了每日的保养作业外，还应定期进行CNC加工中心的维护保养工作，如每周清洗热交换器的空气滤网、冷却泵、润滑油泵滤网等。此外，还应根据制造商的要求制定维护保养计划，定期对机床各部分进行检查、清洁、润滑和调整，确保机床的稳定运行和加工精度。综上所述，CNC加工中心的日常保养作业规范涵盖了开机前的检查与准备、加工过程中的注意事项、每日清洁与保养、环境维护以及周期性保养等多个方面。通过严格执行这些规范，可以确保CNC加工中心的稳定运行和高效加工，延长其使用寿命，提高加工精度和产品质量。