机床网
基于任意尺寸螺纹夹紧装置的拆卸方案
2024-02-01 10:06:38

1  序言

在机械加工领域,有一种典型的关于具有内螺纹特征的筒形回转体零件的装夹方法,就是车削一根螺纹心轴,将具有内螺纹特征的筒形回转体零件旋入相同螺距的螺纹心轴,利用车削力的方向与螺纹旋入方向一致的特点,达到不用任何夹紧装置就能越加工越紧固的装夹目的[1],这种典型的装夹方式因简单实用的特点而被广泛应用。但是这种装夹方式存在一个极大的弊端:由于筒形回转体零件越车削越紧,导致车削加工完成后无法拆卸,无奈之下只有用管钳之类的工具垫上砂布(为了防止划伤零件表面)进行拆卸,如图1所示。这种拆卸方式虽然也可以将零件拆卸下来,但是仍然避免不了划伤零件表面,更重要的是如果筒形回转体零件是薄壁零件,将会因零件变形而导致报废。这种现状给   从事机械加工的技能人员提出了一个新的课题,如何能够在不损伤零件表面且保证零件不变形的情况下,轻松拆卸螺纹心轴上被卡死的筒形零件。

微信图片_20240201095829.png

图1 管钳拆卸零件


2  技术原理

2.1 筒形回转体零件结构及尺寸分析

筒形回转体零件如图 2 所示,材料为35CrMnSi,调质硬度4 0~45HRC,内形尺寸(M120×2mm、φ 118微信图片_20240201095832.pngmm)已经加工完毕,现在需要车削加工尺寸φ 124微信图片_20240201095835.pngmm和157微信图片_20240201095838.pngmm,筒形回转体零件的壁厚仅为(124-118)/2=3(mm),如果单单从图样形状来看,可以采用φ 118mm圆柱心轴定位,尾部顶尖顶紧一个自制端盖完成装夹。但因考虑到零件材料调质硬度40~45HRC,切削力较大,加工过程中筒形零件容易在圆柱心轴上转圈打滑而导致打刀或者影响φ 124微信图片_20240201095835.pngmm尺寸精度,所以图2所示的筒形回转体零件比较适合利用M120×2mm螺纹特征进行定位装夹[2]。

2.2 典型螺纹心轴工装设计

典型螺纹心轴工装如图3所示。由自定心卡盘夹持,将筒形回转体零件旋入典型螺纹心轴工装,直至螺纹端面与轴向定位面充分接触,尾部顶尖顶紧自制端盖进行车削。

心轴是右旋螺纹,当车床主轴正转时,车刀的受力方向恰好是螺纹的拧紧方向。这种受力状况实现了车削过程中的自然夹紧,车刀受力越大,筒形回转体零件的螺纹端面与轴向定位面接触得越紧密,充分保证了157微信图片_20240201095838.pngmm尺寸的加工精度,克服了零件材料硬度较高、切削力较大所造成的转圈打滑现象。

微信图片_20240201095850.png

a)三维图

微信图片_20240201095853.png

b)二维图

图2 筒形回转体零件

微信图片_20240201095855.png

图3 典型螺纹心轴工装

车削完成后,由于筒形回转体零件的螺纹端面与轴向定位面接触非常紧密,且零件表面光滑,所以要把零件从螺纹心轴上拆卸下来非常困难。如果筒形回转体零件的尺寸精度要求不高,可以采取管钳+砂布的方法暴力拆卸,反之拆卸问题则成为了困扰批量车削的最棘手难题。

2.3 新型螺纹心轴工装设计

如图4所示,新型螺纹心轴工装的设计思路是在典型螺纹心轴工装的基础上增加了心轴可拆卸螺扣,主要作用是帮助拆卸筒形回转体零件。车削加工前将图5所示的螺纹锁紧盖可拆卸螺母旋入新型螺纹心轴可拆卸螺扣,并拧紧至螺纹锁紧盖螺纹止

口,与新型螺纹心轴螺纹止口紧密贴合,由自定心卡盘夹持,将筒形回转体零件旋入新型螺纹心轴自夹紧螺纹,直至螺纹端面与螺纹锁紧盖轴向定位面充分接触,尾部顶尖顶紧自制端盖进行车削。

微信图片_20240201095858.png

图4 新型螺纹心轴

1—卡爪夹持面 2—心轴螺纹止口

3—心轴可拆卸螺扣 4—心轴自夹紧螺纹

微信图片_20240201095901.png

图5 螺纹锁紧盖

1—扳手孔 2—轴向定位面

3—锁紧盖螺纹止口 4—锁紧盖可拆卸螺母

由于螺纹锁紧盖螺纹止口与新型螺纹心轴螺纹止口的作用,保证了螺纹锁紧盖每次拧紧后,其轴向定位面都在一个固定不变的位置,充当了典型螺纹心轴螺纹端面的角色,起轴向定位作用,因此充分保证了157微信图片_20240201095838.pngmm尺寸的加工精度。

新型螺纹心轴的心轴可拆卸螺扣和螺纹锁紧盖的可拆卸螺母设计为左旋螺纹,当筒形回转体零件旋入新型螺纹心轴工装,其螺纹端面与螺纹锁紧盖轴向定位面充分接触后继续拧紧时,拧紧力的方向与左旋螺纹的旋转方向相同,起到了在保证螺纹锁紧盖位置不变的基础上越拧越紧的效果,保证了零件的稳定车削,如图6所示。

微信图片_20240201095907.png

图6 新型螺纹心轴工装剖视

车削完成后,将扳手插入螺纹锁紧盖的扳手孔,松开螺纹锁紧盖,此时筒形回转体零件螺纹端面不受力,可以轻松拆卸筒形回转体零件。

2.4 任意尺寸螺纹夹紧装置

如果生产中出现了数批不同螺纹直径尺寸的筒形回转体零件,就必须准备多个新型螺纹心轴工装,并且反复地拆装、找正和对刀,还会增加多次装夹带来的定位误差,将会给生产带来许多不必要的质量问题和进度问题。

如果将新型螺纹心轴改为图7所示的锥度心轴,在锥度心轴上装配图8所示的不同螺纹尺寸的锥孔套,并用螺钉垫片紧固,由于锥度配合的重复定位精度极高[3],多次拆装锥孔套并不会带来重复装夹误差,所以图9所示的任意尺寸螺纹夹紧装置能够很好地解决不同螺纹直径尺寸的筒形回转体零件的加工问题。

微信图片_20240201095910.png

图7 锥度心轴

微信图片_20240201095912.png

图8 锥孔套

微信图片_20240201095915.png

图9 任意尺寸螺纹夹紧装置

任意尺寸螺纹夹紧装配原理如图10所示。

微信图片_20240201095917.png

图10 任意尺寸螺纹夹紧装配原理

3 结束语

本文以实用性为主,通过循序渐进地介绍典型螺纹心轴工装、新型螺纹心轴工装以及任意尺寸螺纹夹紧装置,充分展示了技能人员在生产制造中大巧不工的智慧。

筒形回转体零件在生产制造过程中十分常见,如果遇到螺纹装夹不方便拆卸零件的情况,可以借鉴本文介绍的方法稍微加以变通即可解决类似问题。



转载请标注来源158机床网
  • 折弯机 - WC67Y-160/3200 折弯机 - WC67Y-160/3200,WC67Y-160/3200,金属加工机械 - 其他金属加工设备,黑龙江锻压机床厂,折弯机 - WC67Y-160/3200价格及其他相关信息
  • 开卷校平剪切机 - 05-6X1600 开卷校平剪切机 - 05-6X1600,05-6X1600,金属加工机械 - 剪板机,南能中威机床有限公司,开卷校平剪切机 - 05-6X1600价格及其他相关信息
  • G5齿轮泵 1.结构紧凑,体积小重量轻     由铝合金制造前盖、中间体、后盖,合金钢制造的齿轮和铝合金制造的压力板等零部件组成,前、后盖内各压装两个DU轴承,DU材料是齿轮泵的理想轴承材料,可大大提高齿轮泵的寿命。 2.工作可靠     压力板是径向和轴向压力补偿的主要元件,可以减轻轴承载荷和自动调节齿轮泵轴向间隙,从而有效地提高了齿轮泵的性能指标和工作可靠性;GM5、GPC4系列齿轮马达可以提供单旋向不带前轴承,双旋向不带前轴承和单旋向带前轴承,双旋向带前轴承四种结构型式,其中带前轴承的齿轮马达可以承受径向力和轴向力。 3.转速高,压力大     转速高3000~4000转/每分,理论扭矩为17N.m(牛顿.米)~64N.m,可达20-25MPa。 4.连接方式适用于进口机械和工程机械     符合SAE和国家标准GB安装法兰、轴伸、进油口及出油口连接行式。广泛适用于汽车、拖拉机、工程机械、农业机械以及其他机械液压系统中。
  • 胜勇c5225双柱立式车床,数控立车 主要用途: 本系列双柱立式车床适用于电机、水轮机、航空、矿山机械、冶金及一般机械行业,可用于内外圆柱面、圆锥面、端面、切槽等粗、精加工。 1,该机床由左,左立柱,顶梁,工作台底座组成框架式结构,刚性强,能承受较大的切削负荷. 2,横梁沿立柱导轨上下移动,由碟形弹簧通过杠杆夹紧在立柱上,横梁升降的操纵按钮在悬挂按钮站上,横梁上有微动机构可调整横梁水平位置. 3,左,右两个立刀架装在横梁上,在横梁上装有供手动操作刀架的手柄,以便于调整刀架的位置和对刀.滑枕重量由压力油进行平衡,在刀架滑座的上部装有两个卸荷滚子,拧动其上端的螺钉可调整卸荷滚子的承载能力,以便减轻手动操作时的用力. 4,横梁,左右刀架上各装有一个润滑手压油泵,以便操作者方便地对它们进行润滑. 5,电气控制采用PLC可编程控制器控制.