Part 1 行业领袖：魏因加特纳的隐形冠军地位
毫无疑问，复杂大型零件的完整加工是机械加工领域的技术巅峰。当谈到高精度加工领域的时候，几乎没有哪家能够代替魏因加特纳的车铣复合加工中心，或者严格来说，实际上也是没有的。
在相关领域的出版物中常用到“隐形冠军”这个词，它通常会指代一些建立行业标准但是知名度却不高的公司。在这个意义上，来自奥地利的机床制造商魏因加特纳Weingärtner完美地诠释了“隐形冠军”。
仅仅拥有200名员工的魏因加特纳Weingärtner算不上世界知名的机械制造公司，但是任何参观过塑料机械行业领军企业制造车间的人员，或者是石油、天然气、能源行业，都会对众多的魏因加特纳机床留下深刻的印象。原因有如下两点：一方面，这些机床由于体积庞大很难被忽视；另一方面，这些机床正在作业的都是高难度的加工任务。
图片1：魏因加特纳Weingärtner 是唯一一家成功将旋风铣技术集成到车铣复合加工中心并同时确保机内自动换附件头的公司。
Part 2 创新驱动：优化生产，定制化服务
在总经理多米尼克.魏因加特纳 Dominik Weingärtner 先生看来，高难度加工任务作业正是公司理念得以贯彻的体现：“毕竟，我们并不制造标准化的机床；相反，我们会把客户的特殊需求转化成现代的复合的机床制造理念。我们的目标始终是为客户优化生产，同时提供最佳的技术和经济的解决方案。完整解决方案不仅会包括机床本身，还会自然而然地囊括定制化软件解决方案、具体的技术应用以及相对应的其他支持。
总经理多米尼克·魏因加特纳Dominik Weingärtner 先生：“我们的目标始终是为客户优化生产。”
然而，如果把上述理解成为“自定义机床组装”也是不恰当的。魏因加特纳的全球销售总监克劳斯·盖斯勒Klaus Geissler 先生解释说：“通过定制化服务，我们可以拓展成熟的模块化应用的边界，同时这些模块可以通过具体的创新继续进行扩展。得益于上述的模块化解决方案，我们已经成功地提供了多种解决方案，因此，迄今为止我们从未向客户交付过两台完全相同的机床。”
多米尼克·魏因加特纳Dominik Weingärtner先生强调：“此外，我们的研发工程师通过极具意义的集成创新过程不断扩大完整解决方案的可能性，在此当中他们付出了艰苦的努力。
Part 3 技术突破：旋风铣技术助力效率提升
克劳斯·盖斯勒Klaus Geissler先生以最新的进展为例解释：“当涉及到螺杆制造，没有什么方式能够比旋风铣更有效率，然而，几乎没有公司会将这个技术运用到复杂螺杆的制造中。原因之一是更换刀头的时间太长，更重要的是，几乎没有熟悉旋风铣刀及其设置的熟练工人。我们现在不仅仅成功地将旋风铣技术整合到了车铣复合加工中心，而且保证了刀头更换和机床加工可以同时进行。”这减少了客户的等待和空闲时间，从而显著地缩短了交货周期，尤其是在塑机螺杆的生产中，交付时间预计会缩短十几或几十个百分点。
全球销售总监克劳斯·盖斯勒Klaus Geissler先生：“……就在几年前，所要求和实现的精度还被认为是虚幻的。”
尽管，这种创新已经实施并且经过验证，但是在今年的欧洲EMO机床展期间仅仅只能通过屏幕中的视频呈现出来。多米尼克·魏因加特纳Dominik Weingärtner先生表示：“我们已经向德国著名的塑料机械制造商交付了两台机床，但是我们在EMO展期间无法展示上述机床，原因是我们的机床正在进行生产作业。然而，从塑料行业的专家反馈表明了我们已经在这项创新中达到了预期的效果。”
另外，就在不久之前，魏因加特纳以另一种工艺集成革新了螺杆生产。克劳斯·盖斯勒Klaus Geissler先生解释道：“我们是第一家能够仅在一台机床上面实现缸体和曲轴生产，同时也可以实现螺杆生产的公司。我们的mpmc850已经被证明是高效的全面生产系统。”
所有创新之中，除了mpmc（多产品任务加工中心）的灵活性之外，关键优势是在于如下三个已经被证实的因素：首先，魏因加特纳的中心架系统通过CNC数控中心架支撑超重且高精度的零件，即使是在满载负荷的情况下依然能够矫正工件中心，这使得中心架能够在作业中对工件中心自动对中；其次，mpmc车铣复合加工中心的专利棱形中心架能够在螺杆加工的过程中提供无振精确的支撑；最后，也许是它成就了整个公司——专利软件包weinCAD®。在螺杆加工领域，克劳斯·盖斯勒Klaus Geissler坚信没有任何CAD/CAM系统能够和魏因加特纳公司自主研发工具weinCAD®匹敌。“我们的软件涵盖了设计制造、立体空间设计、自动生成CNC程序，以及所有加工步骤的3D模拟功能。”虽然在几十年前本软件就已经开始研发，但是随着我们客户需求的变化，它也不停地更新迭代到现在最新的标准。当魏因加特纳的软件开发工程师听到竞争对手的研发进展时，他们常常会感到吃惊，因为对方的研发成果多年前已经被weinCAD®实现了。
Part 4 设计演进：新机身防护提升工作效率
当然，今年的EMO展魏因加特纳展台一定也会展出最新的技术。最引人瞩目的一定是全新设计的机身防护。它远远不止第一眼看到感觉震撼这么简单，魏因加特纳已经放弃了传统的外凸机身改为直线型，这不仅仅是创造了全新的外观而且带来了一些切实的优势：笔直的前部不仅减少了潜在的冷却液滴落污染，而且还允许在每扇门上安装Visiport或Rotoclear观察窗。更大的窗口提供了更好的工作空间视野。此外，状态灯现在也直接集成到机身中。
Part 5 综合解决：刀库创新、软件与创新床身设计
刀库的布置也是新的，现在根据需求可以位于机床前面的左侧或右侧，并且允许从前面直接装卸刀具。工作空间中的集成换刀小车通过与4 槽刀架相结合进行刀具准备，以此缩短刀具的换刀时间，这些创新都代表了技术的进一步改进。
图4：在新设计的 mpmc 车铣复合加工中心中，刀库可以不再位于后部区域，而是可以根据需要放置在机床前端的左侧或右侧，并从前面装卸。
床身的结构设计也发生了变化。新设计的 45 度倾斜床身使得切削力和工件重力更容易引导到机床下部结构。这种几何变化的另一个优点是优化了大型中心架的工作空间，并更加符合操作人员的人体工程学设计。
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图5：mpmc 车铣复合加工中心的新设计不仅是为了美观，它还为客户提供了诸多好处，包括提高工作空间的可视性。
Part 6 加工能力：mpmc系列应对大型复杂工件
销售总监克劳斯·盖斯勒Klaus Geissler 先生表示：“我们绝对是第一家将适用于真正重型工件的功能齐全的加工机床推向市场的公司，保证了对要求苛刻的工件进行可靠且高精度的加工。mpmc系列可用于加工重达60吨、车削长度15米、直径2米的大型工件。”新设计的床身不仅保持了mpmc车铣复合加工中心的稳定性和刚性，而且还确保有效地防止可能产生的振动。
图6：得益于集成旋风铣技术，螺杆制造的时间能够被大幅削减。
Part 7 完善加工：提供完整加工、自动化解决方案
多米尼克·魏因加特纳Dominik Weingärtner先生提到：“在我们服务的行业中，其趋势是尺寸越来越大、越来越复杂的组件和系统。我们的任务是为客户提供能够满足这些最终要求的加工系统。这不仅包括全面的完整加工，还包括具体的自动化解决方案。例如，所有魏因加特纳的机床都标配了自动刀库系统，这意味着我们可以在3分钟内完成自动换附件头操作。”而且，正如克劳斯·盖斯勒Klaus Geissler先生总结的那样：“……就在几年前，所要求和实现的精度还被认为是虚幻的。”
