数控滚齿机YK311250

产品介绍

机床简介

  本机床总体采用立式布局，其结构紧凑，机床传动链短、传动精度高。机床在工作时采用展成（范成）原理进行连续切削加工，各运动轴均由独立的伺服电机驱动，以电子链来完成切齿时的分度运动、进给运动、差动补偿运动。用电子齿轮箱系统完全代替了原机械式繁琐的传动链。

本机床即适合于高效率的铣齿加工，亦适合于高精度滚齿。机床自动化程度高，采用西门子ONE数控系统控制，为全数字控制，可实现四轴联动，能够实现多种方框循环加工，并能顺、逆滚齿，可广泛用于圆柱直齿轮、斜齿轮、鼓型齿轮等齿轮加工，亦可加工蜗轮。

机床适用的环境要求

电源：3相AC380V±10%，50HZ±2%

温度：5～40℃

湿度：≤80%

空气介质：无腐蚀性介质

咨询电话：135 2207 9385

机床主要技术参数：

机床主要技术参数：

机床主要结构特点及性能

YK311250型数控滚齿机由床身、立柱、工作台、滑座、主刀架、液压泵站等主要部件组成。

1）床身

床身采用优质铸铁铸造经精加工而成，安装有高精度蜗轮蜗杆传动箱，伺服电机及预载双螺母滚珠丝杠，驱动立柱前后移动。

动态响应和位置精度由HEIDENHAIN高分辨率的直线光栅尺来保证，采用全闭环控制。

2）立柱

立柱置于床身之上，立柱与床身之间的水平导轨为机床软带（PTFE）导轨，并配置多个静压卸荷油腔。立柱垂直导轨中丝杠为无间隙预载双螺母滚珠丝杠，采用高精度蜗轮蜗杆传动箱以及伺服电机驱动滑座，伺服电机带有断电制动保护装置。立柱内配有平衡锤，可以平衡部分主刀架及滑座重量。

动态响应和位置精度由HEIDENHAIN高分辨率的直线光栅尺来保证，采用全闭环控制。

3）工作台

工作台主轴直径,采用静压轴承定心，主轴均布多个油腔，单独的油泵站供油，压力油通过多头的齿轮分油器，与之对应的油腔连接，保证恒流供油，工作台的水平导轨为液压卸荷导轨，园形的导轨上，加工有卸荷油腔，以确保工作台最大载荷150吨，能够运行平稳，工件加工精度稳定，卸荷导轨采用单独油泵站供油，卸荷压力大小的调节是在操作面板上输入工件重量，由液压系统中比例伺服电磁阀自动调节

机床的工作台部分由底座、工作台，齿圈，齿轮箱等部分组成。工作台用两台伺服电机对置驱动（驱动力矩高达650KNm），采用双电机多齿轮消隙结构。

4）主刀架

刀架采用优质铸铁铸造，经过精密加工制造而成，自动化程度高，操作简便。刀架采用Siemen主轴电机驱动，可实现滚切及铣切。

刀架主轴采用高精度主轴轴承支承，具有高回转精度、高刚性，同时为了保证滚刀主轴的回转精度，主刀架主轴孔的加工也采用了特殊加工工艺。滚刀架主传动通过预载摩擦齿轮相对运动实现无侧隙双齿轮驱动，保证在重载断续切削下主轴运转平稳，确保齿轮加工精度     

滚刀具有切向运动，能够在加工时提高刀具耐用度，节省装夹刀具时间。切向运动采用Siemens伺服电机、减速机及滚珠丝杠驱动，并具有自动夹紧装置。

6）液压系统

液压系统由静压卸荷控制回路、润滑液压控制回路，冷却控制回路等组成。

液压系统为集成制造，其主要液压元件均采用进口件，液压系统带有温控装置，对液压油进行自动循环冷却，从而保证液压系统的质量和机床的可靠性。

7）冷却装置

机床具有刀具冷却功能。

8）机床排屑系统

机床具有自动排屑系统，采用链板式自动排屑器，将铁屑传输至集屑箱内，可减轻劳动强度，改善工作环境。

机床电气描述

机床电气设备由控制电柜、操纵箱、手持单元、床身电气等组成，整机采用交流三相电源统一供电。有良好的PE保护地线。

控制装置的工作环境条件

工作电源：三相交流380V，电压允差±10%；50HZ，频率允差±2%。

电气配置

数控系统采用西门子SINUMERIK ONE数控系统，进给驱动采用西门子S120数字交流伺服系统，进给电机采用西门子交流伺服电机。

主轴驱动电机采用西门子1PH交流主轴电机。调速系统采用西门子S120数字驱动，并配有主轴编码器。

控制系统

西门子SINUMERIK ONE数控系统是德国西门子公司开发新一代的全数字数控系统。系统广泛采用以太网线，具有高性能和可靠性。

辅助装置及其他

电柜采用防尘密封空调电柜，具有IP54等级的防护，使数控系统及轴功率模块具有良好的工作环境。

落地定式主操作按钮站，配电子手轮（电缆线长5米），具有轴选择、手动方向、增量选择和急停等功能，方便操作者使用。

完整的常规编程包括：

·径向、轴向铣削和滚切

·单切、多层切削（一次进刀、多次进刀完成切削）

·常规及爬升（从上至下及从下至上加工）

·鼓形修整

·单齿分度

机床精度

加工精度和表面质量