1. 产品亮点

齐重数控装备股份有限公司研发的DVT400×20/32L-MC数控双柱立式车削加工中心，主要用于风电行星箱、扭力臂等核心零件的车削加工，也可用于工程机械、能源、船舶、矿山、冶金、轨道交通等领域大型复杂零件的高精度车削加工。多项国内首创技术及比国外同类产品更优秀的加工精度为国内风电配套加工提供了装备保障。

本机床配置12工位自动换刀系统、刀具测量系统、工件测量系统，工件一次装卡后实现自动全工序加工及测量，实现装卡后的无人化全自动加工流程。解决了以往使用专用检测平台的费时、费力且存在二次定位误差的问题，提高了加工精度及工作效率。

为保持加工环境的安全环保，整机使用全封闭防护罩配合排屑冷却系统及油雾收集系统，高效回收加工过程中所使用过的冷却液及产生的铁屑，全封闭防护罩解决了以往加工时产生的油雾对人体及环境产生伤害的问题，真正达到了整个加工环境无污染的要求，更有利于工厂的6s管理体系。

2. 产品结构及技术特点

本产品采用双柱动梁龙门式布局，主要由龙门架、横梁、工作台组件、主传动、车削刀架、整机全封闭防护罩、油雾收集系统、排屑水冷系统、自动换刀系统、刀具测量系统、工件测量系统、电气系统、液压系统等组成，产品功能齐全，绿色环保，宜人性好。

该机主要技术参数：工作台直径φ3600mm，最大回转直径φ4000mm，最大加工高度2000mm，工作台最大承重32t，工作台车削转速范围0.8-80r/min，工作台最大扭矩100kNm，刀架滑枕截面尺寸250mm×250mm，垂直刀架水平行程-2200～3050mm，垂直刀架垂直行程1600mm，刀架最大切削力40kN，横梁分级级数5级，工作台面端面跳动0.015mm（实测：0.013mm），工作台径向跳动0.015mm（实测：0.012mm），定位精度0.02mm（实测：水平0.018mm，垂直0.016mm），重复定位精度0.015mm（实测：水平0.009mm，垂直0.007mm），反向差0.005mm（实测：水平0.004mm，垂直0.003mm），工件测量精度与三坐标对比误差0.015mm，加工稳定性，加工风电扭力臂连续15件合格。

技术创新点：

（1）创新研制了数控机床工件测量模块：安装于刀库中，通过刀架自动抓取，使用双测头测量循环程序，多探针测量多种型面，并对测量数据进行补偿处理，实现全自动化加工，解决了工件机外测量反复装卡、调整影响测量精度及工作效率的问题。

（2）创新研制了大承载横梁支撑装置：对称安装在横梁左右下方，具备螺钉斜铁双重紧固功能，提高横梁的稳定性，解决了横梁在卡紧状态下，升降丝杠承载大，切削时丝杠与丝母之间的微量间隙影响加工精度的问题。

（3）创新研制了超大型机床机动防护门装置：设计了开门机驱动防护门并结合双排直线导轨定位及导向的防倾翻结构，解决了大型机床防护门自重大、行程长，无法实现手动开关门及运行不平稳的问题。

技术水平：该机多项技术属国内首创，多项指标与德国、意大利等重型机床技术领先国家同类产品相当。三坐标对比误差0.015mm，工件测量重复误差0.005mm。工件测量精度与机床自身精度相关，机床规格越小，精度越好实现，机床规格越大，精度越难保证。本产品以机床自身的高精度为基础，通过对工件加工工艺及加工特点的研究，采用了自标自测的方法，配合自主研发的双测头循环测量程序，多测针组合测量，实现了工件加工过程中的无人化操作。

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3. 围绕该产品所开展的技术创新工作

DVT400×20/32L-MC数控双柱立式车削加工中心是针对风电关键部件的加工需求，自主开发研制的高精、高效加工装备。从严格挑选团队人员开始，整个设计过程中，以精益求精为理念，不放过任何细节。对每一步都进行反复实验，反复筛查，各项方案齐头并进，最终选择精度更高、重量更轻的方案。

在机床研制过程中，吸收了一批高级技术人才，购置了先进的工作站、模拟软件及实验设备，具备了必须的软硬件支撑条件，形成高精度数控机床的研发能力、高端人才的培养能力、大型关键设备的制造能力。机床研制中突出科技攻关，通过创新人才队伍的培养，形成了一支具有很强实力和发展潜力的优秀团队，保障项目顺利实施，达到预期目标。

在机床总体方案设计阶段，针对用户提出的产品预期使用目标，对用户加工工艺进行深入研究，广泛收集国内外同类机床产品的性能参数、使用情况、优缺点等技术资料和数据，参考确定产品整体方案。

在机床结构方案设计阶段，围绕产品使用性能，将最主要的部分列专项课题，研究实现方法，通过三维设计、有限元分析、电子技术等的综合运用，进行各结构的方案设计，包含机械结构的优化（拓扑结构）分析，机械运动（位置、速度、加速度）能力分析，动力参数优化设计，逻辑关系设计，关联配套功能选择。在机床结构详细设计阶段，根据结构方案进行详细设计，设计中兼顾产品使用的宜人性、安全性、环保性，实现产品结构设计目标。

2022年7月黑龙江省机械工程学会主持行业专家组评价，一致认为：该产品具有自主知识产权，经济效益和社会效益显著，在风电机组关键部件加工装备领域达到了国内领先水平。

4. 产品应用效果及产业化前景

以此产品为基础设计的系列产品已实现6台销售，获得了较好的经济效益。

随着加工自动化程度和对环境保护要求的提高，用户对机床具有高精度、高稳定性、高复合性以及环保功能方面的要求越来越多。此前风电行业加工核心零部件如行星架、扭力臂等所用的车削加工设备多为进口产品，该产品的研制成功并交付使用，带动了国内风电配套加工企业购买了一批此类产品，并成功应用于高精零件的车削加工。该产品有利于促进我国同类加工装备的国产化，为国内风电配套加工及工程机械、能源、船舶、矿山、冶金、轨道交通等领域大型复杂零件加工提供装备保障。系列产品可形成新的经济增长点，在提高企业市场竞争能力的同时，助推机床行业发展进步。