定位基准是工件加工时用来确定被加工零件表面位置所依据的点、线、面，它的选择在设备加工工艺上是一个非常重要的问题，不仅会影响到零件的位置尺寸和位置精度，还会对整个工艺过程的安排和加工质量产生重要影响。

正是由于定位基准在加工中心作业流程中的重要性，所以必须谨慎选择，有效遵循装卸工件方便、尺寸运算简单、保证加工精度的原则，其中的一些选择技巧，也需要操作者熟练掌握。

一，尽量选择零件设计基准为定位基准

所谓的设计基准，就是指设计图样上所采用的的基准，选择设计基准为定位基准，在避免产生定位误差的同时，也保证了零件加工精度，无需重复编制，提高加工效率。

二，当无法同时完成定位基准、设计基准在内的工位加工时，尽量使其重合

如果设备无法同时进行包括定位基准和设计基准在内的加工作业时，可以尽量选择两者重合的基准点，并满足一次装夹完成全部关键部位加工的要求，避免多次非重要尺寸加工造成工件损伤。

三，尽量选择能够完成多个加工任务的基准点

选择基准点时充分考虑到零件各个加工面的定位方式，一个定位尽可能的完成多个加工内容，提高加工效率，减少加工成本。

四，工件坐标系原点和定位基准存在一定的几何关系

工件坐标系原点即“编程原点”的设定主要考虑的是便于编程和测量，所以定位基准不需要与其完全重合，但为了完成加工工件的高精度要求，在确定定位基准时，还是要考虑坐标原点能否通过定位基准得到准确测量。

在零件加工工艺中，不管是起始时的粗基准，还是工序中的精基准，都应保证定位基准的稳定可靠性，同时兼顾夹具结构简单、工件装卸方便等条件，这样才能更好的完成加工任务。