切削丝锥/挤压丝锥，您是否用过？
扩孔/缩孔/折断，您是否遇到过？
您见过微观形式的挤压/切削丝锥形式？
来吧和小编一起来揭开谜底吧！
1
丝锥工艺
下料.
磨端面.
定基准（两端中心孔，研磨中心孔）
粗磨柄部外径.
粗磨刃部外径.
粗磨颈部外径.
磨尾方.
磨倒角.
粗磨切锥.
精磨柄部外径（工序5-工序10可交替）
磨削螺纹，切锥，螺纹外径.
热处理.
检验.
清理，打标，包装.
注：该丝锥工艺仅代表个人意见.
2
丝锥分类
切削丝锥：
1.直槽丝锥（HT）.
2.螺旋槽丝锥(SFT).
3.先端（刃倾角）丝锥(POT).
1.直槽丝锥（HT）
特点：
刃尖强度高.
直槽
用途：
切屑为粉状的被切削材料.
短的通孔，盲孔.
高硬度材料.
2.螺旋槽丝锥（SFT）
特点：
螺旋槽
可加工至盲孔的孔底.
不残留切屑.
易切削底孔.
切削锋利.
用途：
切屑成螺旋状.
盲孔，也可以用于通孔.
3.先端丝锥（POT）
特点：
先端槽.
前方排屑.
切屑不易堆积.
受损强度大.
切削锋利.
用途：
切屑为螺旋状的被切削材料.
只用于通孔.
挤压丝锥（NRT）
1.有油槽型.2.无油槽型.
特点：
不产生切屑.
螺纹精度稳定.
抗折损强度大.
底孔要求严.
用途：
塑性良好的材料.
通孔，盲孔均可.
铸铁，调质钢不可用.
材料晶相纤维被破坏（左图切削丝锥）
材料晶相纤维没有被破坏（右图挤压丝锥）
局部放大：
切削丝锥（左图）
挤压丝锥（右图）
螺纹是如何挤压的.
3
问题/措施
问题1：扩孔
原因：丝锥选择不当.
措施：
使用精度适合的丝锥，增加切削锥的长度.
原因：切屑堵塞.
措施：
应使先端丝锥或螺旋丝锥.
减少丝锥容屑槽数量，而扩大容屑槽容积.
使用细牙螺纹.
底孔尽量加大.
缩短攻牙长度.
改用其他品牌切削油或注油方式.
原因：粘刀.
措施：
使用有表面氧化皮膜处理的丝锥
降低切削速度
改变切削角使其适合被加工材料.
问题2：缩小
原因：内螺纹外伤.
措施：
回转退回，尤其是丝锥将其离开内螺纹口出，速度应合理，避免孔口有损伤.
原因：内螺纹中有切屑残留.
措施：
修磨丝锥，减少其状切屑的存留.
问题3：振纹
原因：过于锋利.
措施：
减少切削角度.
减少铲背量.
原因：修磨不当.
措施：
避免刃部厚度过小.
避免修磨容屑槽底.
问题4：折断
原因：切削扭力过大.
措施：
刃部厚度减少.
使用螺旋槽丝锥.
原因：丝锥选用不当.
措施：
改用高速钢.
防止铁屑堵塞（或使用先端/螺旋/挤压丝锥）.
缺陷：粘屑/振纹/崩刃（左图/中图/右图）
Q&A
Q：不同丝锥加工时排屑形式？
A：
