水切割技术因其能够将几乎任何材料切割成形而广为人知。这些材料从橡胶到塑料，从复合材料到金属。多功能性是水切割技术给许多企业带来的好处，例如美国新罕布什尔州的Plan-Tech公司。Plan-Tech已经为不同行业提供制造聚氨酯产品30多年。聚氨酯是一种高性能橡胶，可以轻松、精确成型，并提供多种不同的成型选项。我们邀请了本期嘉宾Plan Tech工程副总裁Kevin Healy先生，向您详细介绍水刀如何助力他们的生产线。凭借丰富的经验和自产能力，他们始终如一地提供精密公差的定制聚氨酯产品。

      Plan Tech在制造定制化精密浇注聚氨酯产品方面拥有丰富的经验，这些产品适用于汽车行业和任何其他需要具有优越物理性能的高性能橡胶类材料应用。在过去，Plan Tech会手工浇注每一个工件。该过程总计需30分钟的周期时间，根据聚氨酯硬度，一次可完成10个零件。当我们从Flow公司引进了水射流切割技术，我们就可以从一张板料上生产数千个工件。我们能够在10分钟内切割出大约10个工件，从而缩短了20分钟的加工时间。

用水刀切割完美工件

我们购置的福禄水刀配备了1.3米x2.5米台面和60,000psi的HyPlex®高压泵，它改变了我们如何设计模具和大量切割聚氨酯工件的方式。通过Flow嵌套的排版软件FlowNest，我们可以在一块聚氨酯板料上生产数千个工件。与手工浇注工件的方法相比，该软件大大提高了工件切割精确度及材料利用率，并为我们节省了人工费用。

使用传统的开模浇注方法铸造聚氨酯产品会发生误差。如果未及时对开模铸件进行脱模，定制聚氨酯产品的成品尺寸会出现变化。在水切割前只要把材料固化至最终尺寸，Flow水刀一定不会让你失望，每次都会生产出完美的工件。

在我们的生产设备中添加一台Flow水切割系统，提高了我们的生产率，并允许我们在机器切割时兼顾其他项目。使用水切割技术消除了我们的聚氨酯零件的精密零件的公差问题。在手动机器上需花几个小时时间的项目，现在只需几分钟，提高了我们的整体效率。Flow水刀让我们能够大量的生产高精度的聚氨酯工件，同时减少人工和缩短交付时间，极大地提升了我们的利润，提高了我们向客户交付的零件的质量。

使用Flow的Dynamic Waterjet®动态切割头，我们可以切割数百块聚氨酯加金属底层的复合材料板材，而无需修边。Dynamic Waterjet® 动态切割头实际上消除了普通水射流切割聚氨酯工件出现的切边锥度问题，同时提高了切割速度、零件尺寸精度及改善了公差。与传统浇注工艺相比，实在的改善了加工工时。使用传统方法浇注聚氨酯产品会留下飞边，每个工件需要在产品固化后再修剪掉。虽然修剪飞边可能是一个快速的工序，但要完成数千个工件的飞边修剪需要全职的专职员工来完成这工作。

新项目工艺对比

我们最近向一家玻璃制造公司的一个新项目提供报价，该公司使用数千个铝底聚氨酯复合材料垫来移动大块玻璃。我们内部对不同工艺做了评估，以帮助我们确定哪个生产工艺最适合这个项目。下面是我们两种工艺的对比情况：

      咨询电话：15910974236

我们的评估得出的结论是，以水切割工艺作为报价最具竞争力。跟使用其他方法需要三天相比，使用Flow水刀可在一天内完成，大大缩短对客户的交付时间，Flow水切割工艺的优势非常显眼。

与传统浇注工艺相比，我们用Flow水刀生产这批工件的费用也大大降低。在整个项目的过程中，水刀的运行费用远低于一个全职员工的成本。我们可以从修边岗位上抽离一名的员工，这让我们每周多了额外的40小时作为处理其他项目的资源。随着我们继续报价和制造更复杂的聚氨酯产品，在我们的生产能力中拥有Flow水刀是一个关键的优势。

水切割聚氨酯产品只是Plan Tech提供的众多浇注聚氨酯服务之一。我们生产各种各样的定制浇注聚氨酯产品，如聚氨酯模塑轴承、聚氨酯链轮和滚轮，用于美国各地的工业应用。几乎每辆汽车都使用聚氨酯悬架减震衬套，就像Plan Tech为古董车复制的衬套一样。(PlanTech.com)