前几天一个粉丝在后台给我们留言，关于深孔加工的问题，今天我们就这个提问进行分析一下，聊聊解决思路。

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分析思路

　　所谓深孔加工就是孔径比大于8倍以上（这个没有规定标准），我们称为深孔。比如直径5mm，深度40mm，孔径比=深度/直径，40mm/5mm=8倍，问题中的2.4mm孔径，深度为115mm；算下这个孔径比115mm/2.4mm=47.9mm，这个深度确实有点深哦。

　　再来说说材料问题。问题中给出的材料是钢件，偶尔有铸铁。在抛出问题的时候，我个人觉得应该给出具体的材料号和硬度。

　　因为单说钢件这个范围不太具体，毕竟钢件的牌号太多，有低碳钢，中碳钢等；如果是铸钢的话，材料中有沙眼，也会硬点的，这样的材料对刀具不是太友好。

　　所以要描述清楚材料的牌号和硬度，做到提前预判。

某德资企业（合金深孔钻）

　　接着我们说下刀具的材料，文中提到小伙伴工厂用的是高速钢的钻头。高速钢材料的钻头在加工的时候一般都是采用啄钻的方式加工，钻头钻一点，抬起来一点，这样的动作反复操作。

　　很显然这样的方式效率很一般，但是不要忘记高速钢材料钻头的特点，价格很便宜哦，这可能是最显著的优点吧。

　　像上文说的尺寸，这样的高速钢钻头，一般国产的价格会在未税100元以内，日系的这个规格会在未税150-200元之间，记得这是大代理商的价格。

　　来说说设备，一般加工厂如果有加工中心的话可能850机床，很普遍，设备有内冷的话，这样的工况推荐使用内冷合金的钻头还是比较合适。

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解决办法

　　其实很多工在核算成本的时候，大体的核算方式应该都类似，留给刀具的预算总是很少，最后企业主总会觉得效率低，加工又不理想。

　　其实这里面有个逻辑问题，不知道你有没有考虑过。刀具毕竟是产品，如果想发挥其本身的价值，合理的方式是可以的，但是也要匹配对应的零件产品，也就我们常说的附加值。

　　零件本身附加值太低，可能最后这个产品只能以量取胜，想去买一些好刀具，企业主可能也就是想想而已，价格=效率，这个可能不是万能的公式，但是很多时候选刀具我们都会用到。

　　上面已经提到考虑国产刀具去解决这个问题，首先这个规格尺寸一定是非标刀具。非标刀具面临交货期的问题，一般2周-3周可以交货。

　　但文中的尺寸确实有些尴尬，多数做合金的工厂不会有能力接这个单子的，机床行程问题，技术能力等都是不能接的原因。

　　有的工厂是为了接单而接单，有的工厂会去评估一下，毕竟这个规格的钻头报废率也是很高的。（下图是某品牌的40倍径的标准品，但是不太符合要求，所以这个尺寸必定是非标品了，预算够的话可以尝试订制非标品）

　　这个同样也要核算制造成本中来计算的，文中提到现在的寿命10m这样子，可能这是新刀的寿命。高速钢刀具的修磨的一致性稳定性也是问题，建议文中的小伙伴采用合金的方式去选配，枪钻其实也可以做但是效率可能不会有合金钻头效率高。

　　最后都是评估总成本的，新刀+修磨，现在我把车间成本的占比分别写出来供大家参考。

　　刀具占总成本的3%

　　加工时间占总成本的30%

　　停机时间占总成本的7%

　　冷却液占总成本的16%

　　刀具更换占总成本的25%

　　其他占总成本的19%