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牧野中国在2023cimt上的展品介绍 卧加 慢走丝
2023-02-22 13:34:32

牧野机床是日本最早生产出数控铣床和加工中心的机床制造商之一,面对中国制造业蓬勃发展的需求,2002年牧野亚洲公司在江苏昆山成立牧野机床(中国)有限公司。牧野中国是牧野最重要的电加工机床生产基地,同时还开发生产机器相关的应用软件,提供相关产品的技术和维修服务,研发满足中国用户需求的产品等。


近两年受到多重因素影响,制造业面临严峻挑战,在这种情况下,牧野中国克服重重困难,依然保持十分可观的出货量,并不断刷新新纪录。业绩提升主要得益于目前国内新能源汽车及相关的市场持续火爆。

当前,机床工业面临的最大挑战就是客户对设备的价格、交期以及技术支持和工程能力的要求越来越高。

对于设备需求挑战方面,牧野中国大力增强国内自主研发能力,开发了首发全球的高端线切割设备UPX,即“UP TO X,提升无限,重新定义行业标准!”。此外,牧野还推出了大型双头放电加工机床EDNC28,这款放电机能够大幅提升大型模具的加工质量和加工效率,助力牧野的客户在竞争激烈的模具市场提升竞争能力。

对于技术支持方面,牧野苦练内功,不断提升技术团队的服务和支持能力,力争为客户提供全方位、差异化的技术支持和服务。

为了保证业绩能够持续稳定增长,牧野除了进一步抓住新能源汽车发展的风口,努力开拓市场以外,同时也积极关注国内其他各专、新、特、精行业的发展,抓住细分市场的需求,多角度多方位拓展业务,力争各领域全面开花。


CIMT2023重点展品简介


超高精度线切割放电加工机UPX600


牧野中国首发全球的高端线切割机床,超高精度线切割放电加工机UPX系列可谓带足了buff。“UP To X,重新定制行业标准”,相信这款设备问世,将会对线切割机床的加工成本优化带来更多的启发。


(1)纳秒级高频电源


作为脉冲电源,超高频率是机床实现高加工性能的利器,高频脉冲电源可以通过浮游电容快速实现稳定的放电间隙。并且新型电源相对比旧型,精加工实现三倍切削能力,可以用更少的刀数,实现更好的表面粗糙度。所以,同等表面粗糙度的前提下,UPX可以实现30%的效率提升,五刀可以达到以往七刀的效果,并且内外圆弧精加工表面非常均匀,颗粒度高度一致,减少磨损几率,经过用户的冲压模具测试,新五刀加工冲头的寿命提升了一倍。


同时,配合超高新的台面绝缘设计,UPX机床加工最佳表面粗糙度实现了质的飞跃。UPX系列机床加工七刀的工件表面粗糙度已经达到了Ra0.05μm的超镜面,是一般水基线切割很难做到的。



(2)PVG拐角精密控制


配合超高频脉冲电源,PVG功能得到了进一步的扩展与提升,依靠机床智能伺服和速度的控制,机床自动控制圆弧内外拐角的加工状态,通过脉冲电源对于拐角的精密度进行实时监测,并且,机床内部系统对于圆弧拐角做了精密半径分配,同步控制不同圆弧大小的尺寸一致,达到2μm以内的同步精度。


(3)超精密位置度


作为线切割加工机床,超精密位置度是线切割机床的必备因素。


UPX机床首先延续了前代机床的超高刚性床身设计,并且台面固定式设计仍然是做好位置度的第一首选;其次,UPX采用了“矩阵式补正”,可以对床身台面任意位置做精准定位。针对用户多排电机转子的模具,不仅仅全行程位置度精准,回转电机转子模具回转直径上的精准定位,确保了转子零件高速旋转时候的动平衡。


(4)Hyper-i2022智能操作屏


新一代的hyperi智能操作屏更快、更灵敏、更节省时间,主要原因是新一代的智能触控屏采用了QVA智能设计,操作时,屏内功能区域快速切换到相应的功能界面,无需切换界面,寻找按钮。


新一代五轴卧式加工中心a800Z

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咨询电话:135 2207 9385 


对于快速发展变化的先进制造业,如半导体、新能源汽车、航空、医疗等领域,为助力用户有效应对精度、产能、交期、人工等复杂问题,牧野将在CIMT2023展示全新a800Z大型五轴卧式加工中心。a800Z将以更灵活多变且广泛适用的主轴、高刚性床身、更加友好的操作及自动化机床能力,驱动用户制造革新。


a800Z是在牧野现有的卧式加工中心a系列产品线进行的升级,a800Z特别针对于中大型零件加工需求。其行程达到了X1280mm、Y1200mm、Z1325mm,直线轴的快速移动速度达到了60m/min。a800Z继续沿用了aZ系列的机床理念,具有灵活的旋转轴,高刚性的切削性能,良好的切屑处理能力,最佳的热稳定性以及丰富的自动化集成方案。


a800Z创造性地将牧野的卧式加工中心a81nx与五轴立式加工中心D800Z转台设计理念结合,避免了传统的卧式摇篮五轴结构繁琐、工件不易装夹、不容易实现自动化等问题。紧凑的结构在保证工件接近性的同时,同样保证的机床运动的灵活性及刚性。卧式Z型五轴加工中心的结构为牧野首创。


a800Z还带来了全新升级的主轴,标准的HSK-A100,10000r/min主轴,相对于原有的a81nx,峰值功率提升22%,达到55kW,峰值扭矩提升15.7%,达到721Nm。在提升了功率和扭矩的同时,主轴的启停的灵敏性也得到了提升,对于刚性攻丝这样需要主轴反复启动停止的场合,其效率提升20%~40%。


在结构设计上,a800Z与a500Z同样采用了对置支撑结构,保证了切削回路尽可能短,以提供极佳的切削刚性,最大程度上发挥主轴的性能。对于批量零部件生产的大量切屑问题,a800Z全新设计了全不锈钢钣金加工室,内壁几乎呈现垂直状态,保证在加工过程中产生的切屑顺着不锈钢内壁有效滑落到底部,随着冷却液重新进入到排屑器被带走,大大减少了现场操作人员的机床清理工作。


精度一直是牧野机床关注的重要特性,而热量的控制是控制精度的关键,针对主轴、转台、丝杠等持续运动发热部件,a800Z均配备了充分的循环冷却,使机床长时间加工依然能够保持稳定的精度,这也是五轴加工的核心之一。


而在自动化方面,a800Z选择工件库系统、机器人、MMC柔性生产线等多种形式,工作台也设置了夹具控制接口以便于批量零部件的装夹。特别的,a800Z和a81nx可以共线组成MMC柔性生产线,对于同时需要4轴及5轴加工生产的用户来说,更容易实现多品种的柔性制造。




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