北京精雕集团全球首展的“双主轴、双转台、双刀库”的全新五轴机床JDMRT200D  ，它专为产品零件的高效加工而设计，虽为双主轴+双转台+双刀库，但一台双主轴机床要比两台单主轴机床占地面积要小的多，场地的使用成本低。而在人员配置及气电液的消耗上，双主轴机床与单主轴机床基本相当。

　　另外，它同样具备“0.1微米进给，1微米切削，纳米级表面粗糙度的加工效果”这一标志性能力，两个工位的加工尺寸精度误差最高仅为15μm，加工精度丝毫不打折扣。

机床采用全闭环控制技术，适用于复杂零件产品的五轴高效复合加工。

＋ 动梁龙门式机床结构，配置摇篮式双轴直驱转台。

＋ 配置双主轴和双C轴转台，实现双工位高效加工。

＋ 使用电主轴及驱动系统冷却技术，有效提高了机床的热稳定性。

＋ 配置HSK-A50接口电主轴，具有铣、镗、钻、攻、铰复合加工能力。

＋ 采用软件模拟加工过程，优化工艺要素，提升了工艺过程的安全性。

＋ 配置北京精雕在机检测系统，对工件、刀具状态进行监测和修正，有效保证机床长时间 加工的精度稳定性。

咨询电话：135 2207 9385

JDMRT200D

适用于复杂零件产品铣、镗、钻、攻、铰复合加工的复合型精雕五轴高速加工中心。

配置双主轴和摇篮式双C轴直驱转台，实现双工位高效加工。

300/400/310mm

A/C轴回转角度：－90°～+120°/360°

工作台尺寸：    φ200 mm

最大工作负重：  30kg

主轴类型主轴参数刀库信息

高速精密电主轴：JD150S-20-HA50/C

主轴参数：      20000rpm/HSK-A50

链式刀库：     （12×2）

高效的零件加工

配置双主轴和双C轴转台，单个转台负重最大 30 kg，实现重型工件双工位高效加工；

配置精雕高速精密电主轴，具有“低速高转矩，高速低振动”的特点，满足铣、镗、钻、攻、铰等多种复合加工需求；

机内漏斗式排屑结构采用大斜坡设计，搭配机内喷淋系统，可快速排出机内切屑。

稳定的精密加工能力

具有“0.1μm进给，1μm切削 ，nm级表面效果”的加工能力；

可配置精雕在机测量系统，量化精密加工中机床、刀具和工件的状态，有效保证批量生产连续性。

项 目                   标 准 值

X/Y/Z 轴运动定位精度    0.003/0.003/0.003mm

A/C 轴运动定位精度      8″/8″

X/Y/Z 轴重复定位精度    0.002/0.002/0.002mm

A/C 轴重复定位精度      5″/5″

X/Y/Z 轴工作行程        300/400/310mm

A/C 轴回转角度          －90°～+120°/360°

工作台直径              200mm

最大工作负重            30kg

双主轴间距              230mm

主轴最高转速            20000rpm

刀柄规格                HSK-A50

刀库容量                12×2

X/Y/Z 轴快速移动速度    30m/min

A/C 轴快速旋转速度      60/100rpm

驱动系统                交流伺服

工作电压                三相380V/50Hz

气源压力                ≥0.52MPa

机床总重量              8000kg

标准配置

＋ 具有自主知识产权的精雕JD50数控系统

＋ 具有自主知识产权的精雕CAM软件SurfMill

＋ 电主轴及驱动系统制冷机

＋ 北京精雕在机检测系统

＋ 链式刀库

＋ 自动门

＋ 机内喷淋系统

＋ 双工位直驱转台

＋ 刮板排屑过滤系统

＋ 对刀仪

＋ 手轮控制器

＋ 油雾收集器

可选配置

＋ 断刀检测系统

＋ 纸带式过滤系统

加工案例：