四、机器主要特点
4-1、左右移动轴（X轴）机构（如结构示意图）
X轴左右滑道采用全闭式静压滑轨设计，做到无背隙无磨耗现象！
配合线性伺服马达组,可使寿命更长久，确保精度长期保持、稳定可靠！
配合西班牙FAGOR 绝对式光学尺作高精度定位检测闭环控制。
大行程可作配合自动换刀、修砂、工件研磨、量测等功能。
可选装ATC换刀库，支持6支刀。
机器X轴采用平台式移动，不是采用龙门式移动，达到更可靠、更平稳。
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4-2、研磨主轴（Z轴）机构(直连式主轴设计，如结构示意图)
主轴采用4个(前2后2)P4级超精密斜角滚珠轴承。
密封式设计并加入适量之润滑油脂，温升小、无需另外润滑跟保养即可长期使用。
鼻端偏摆精度为2μm以内，确保研磨上下的直线精度。
使用研磨加工面平顺，无震动纹，轻易达到精度研磨，直连式传动无皮带噪音。
伸降轨道采用全闭式静压轨道无背隙无磨耗等优点。
配置内藏式主轴。

4-3、转盘机构（如结构示意图）
旋转台使用超精密液静压轴承设计。
配合适当的液压系统.温度上升幅度微小，旋转精度可达1μm以内。
转盘转速可由程序中设定控制，可依工件尺寸调整适当转速。
前后行程采用电子调距设定，定位较精准。
可由荧幕中设定修砂程序，待工件研磨完毕后，自动执行修砂及补正功能，方便又有效率。
转动马达采用AC伺服马达旋转驱动。
※若不考虑磁盘的变化，则Ø500工作台精度：
回转精度(盘面跳动)：0.001以内
平面精度：0.002/300以内

4-4、冷却系统
冷却水机至于机台左侧，无论是搭配单用水机、磁性过滤、纸带+磁性过滤机。
水箱内之切削液，请使用符合卫生、安全且对人体无害之切削液。
须依照工件材质，砂轮种类，选择适当之切削液才能得到最好的研磨效果。
吸尘装置至于机台左后上方，无论是使用的何种品牌的切削液，即使是使用高等级符合环保的切削液，搭配吸尘系统，可使操作人员避免吸入过多的切削液体，维护人员的健康。

4-5、数值控制面板系统（CNC数控系统）

新代 11ta 车床系统控制器
4-6、人机画面：设置有各种研磨对话式的程序，依照步骤输入各个研磨参数，即可进行研磨（依据设定可自动研磨、修砂、补正），不必编程。也可自己编写标准G代码程序加工。
4-7、磁盘控制：细目磁盘，搭配脱磁系统，可随意调整吸磁力大小。
4-8、研磨程序装置：此部位可选择操作MPG手轮X、Z轴向快速移动及自动研磨模式。
4-9、MPG：此部位可选择X、Z轴使用MPG手轮移动，选择倍率×1、×5、×10。
4-10、各种功能可以在操作面在面板或在荧幕中设定，自动循环研磨或手动操作。
4-11、标准配件