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CCMT 2010展出的数控机床新品一瞥
2010-06-02 15:40:12

(1) BF600B-H1系列高速数控雕铣机

由诺信数控带来的B F600B-H1可以对钢质、铁质、铝合金、铜等金属材料以及活性低的塑胶材料进行高速雕刻铣削加工。三轴丝杠预拉伸处理,提高运行速度。线规压块式装配紧压三轴线轨防冲击、变形,整机精度长期稳定。迷宫式密封,有效防护各轴精密部件。优质树脂砂铸件,全部经过数字化有限元优化分析,横梁立柱铸成整体稳如泰山,刚性较一般同类机型高出1倍,机床受力分析最合理,铸件变形量小,精度永固。突破常规工艺,全包围外壳整机一体设计,搬运、调整、交机方便,并杜绝切削液外渗。可转位操作面板,人性化设计。高标准进口元部件配置,加工精度使用寿命有保障。

(2) GF2040定梁龙门数控镗铣加工中心

江苏新瑞机床( 集团)有限公司是一家集产品设计、制造、销售和服务为一体的中高档数控机床专业生产企业。本次展会带来的 GF2040定梁龙门数控镗铣加工中心,三轴导轨均为镶钢加滚子块卸荷的结构,机床刚性好,精度高,强切能力强,加工质量稳定;横梁采用大截面、倾斜60°以具备足够的抗弯刚度和抗扭刚度,来满足机床重负荷切削;齿轮变速箱通过两档机械变速( 液压油缸控制)来达到较大的变化范围和扭矩,主传动轮系具有非常高的传动刚度。传动平稳、噪声低、抗冲击载荷的能力强。本机床适用于各种板件、盘件、壳体件、模具等复杂零件的多品种中小批量生产;广泛应用于制冷、石化、锅炉、印刷、包装等行业的各种管板、壳体的加工,也适用于汽车,柴油机等行业的缸体、壳体等零件的加工。

(3) VTCI2580d系列数控立式双刀架机床

由沈阳机床集团带来的V T C I2580d系列数控立式双刀架机床,是经过多次有限元仿真分析,立足于现有成熟技术设计而成的产品,各项精度达到国外同类机床的水平。该系列机床经济、高效,是汽车、军工及其它各类机械行业加工复杂盘类零件的首选。该系列机床可以加工各种短轴类、盘类零件。可以车削各种螺纹、圆弧及回转体的内外曲面、端面、沟槽。适用于批量大、加工精度高、尺寸一致性要求高的零件加工。该系列机床可广泛应用于轴承、机床等行业,是一种高质量高精度、低成本高效率的机床。

(4) CK1463型数控车床

C K 1 4 6 3型数控车床是南京数控机床有限公司在吸收国外先进技术的基础上自行设计制造的全功能数控机床,后置倾斜床身,后置刀架,全封闭罩壳。该机床采用模块化设计。满足各用户的不同使用要求。根据用户要求可配置滚动导轨, 快速移动速度可达15000〜2 0 0 0 0 m m / m i n。根据用户要求可提供动力刀具驱动装置,主轴分度定位装置,实现C轴功能。产品具有广泛的工艺适应性,可CCMT 2010展出的数控机床新品一瞥进行车削、镗削,成型面加工和螺纹加工等。适用于汽车、摩托车、军工、船舶、航空航天、仪器仪表、纺织、机械、机床等行业。该机床还可配自动上、下料机械手,实现加工的全自动循环。

(5) HMC100s卧式加工
中心

青海华鼎的HMC100s高速卧式加工中心采用国际流行的“T”型结构,立柱移动,刚性好,且便于防水、排屑、防护。主轴采用内藏式电主轴(builtin m o t o r)主轴与电机集成在一起能有效地提高主轴转速,减小主轴箱的体积,提高主轴功率输出,并能缩短主轴轴承跨距,避开轴承的临界速度,采用油气润滑,可实现主轴12000r pm的转速,机床松拉刀装置采用凸轮松刀机构和刀库驱动链实现联动以达到刀具的快速交换{2.5(刀-刀)/6(切削-切削)}。工作台回转位置精度由1°×360高精度端齿盘保证,三轴进给驱动选用大惯量进给伺服电机,大导程丝杠以及中空油冷却以实现40m/min快速移动速度,导轨均采用超高刚性、高精度、自润滑式的圆柱滚子直线导轨,精度高,刚性好,寿命长,精度保持性好。

(6) XH2125×40动梁龙门镗铣
加工中心

XH2125×40动梁龙门镗铣加工中心是济南二机床集团公司定型系列数控产品之一,其结构特点是:横梁升降式龙门框架结构;固定式床身、移动工作台,横梁沿立柱导轨垂直移动,滑枕式主轴头可随溜板在横梁导轨上水平移动,亦可沿溜板导轨垂直移动。本产品适用于大中等尺寸和重量的金属平面、曲面和孔类的切削加工,广泛应用于各行业重型、大型复杂零件的粗、精加工。具有铣削、镗削、钻削、攻丝、锪孔等功能,配备附件铣头后可实现工件的一次装夹,多面加工,一机多用,提高了工件的加工质量和生产效率。

(7) CUX400-SQ3020

江苏旭升水射流科技有限公司的机床采用悬臂式结构。X、Y两轴丝杠通过弹性联轴器与电机直接连接,吸收振动、传动精度更高。可以三个方向装卸工件。克服了龙门式机床只可以从两端上料以及对毛坯材料尺寸受限制等缺点,悬臂机床可放置比切割平台尺寸大的毛坯。运行过程中不会出现龙门式机床的两边丝杠进给不同步以及同步带因压力不均而导致机床损坏和不能保证切割精度的现象发生。其中的优质伺服驱动系统,

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