立式和卧式机型，适用于所有类型的直线轧制。 它以其在每件作品的滚动中结合不同几何形状的能力而著称。

1、立式搓丝机

特征

减少植入空间

结构紧凑，刚性好

轧制精度高

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2、卧式搓丝机

结构紧凑，刚性好

刀架配置的多功能性

结构紧凑，刚性好

轧制精度高

刀架配置的多功能性

电动尾座（停止控制）

DOP调整

在工具中使用刀片的可能性

机械的

拉削速度 → 3-15m/min

回程速度 → 30m/min

机架底座距离 → 5,5″/6″

机架最大长度 → 13″/24″/36″/48″

电气

电源电压 → 380-480 V AC，50/60Hz

控制电压 → 24 V DC

PLC控制单元→西门子

流体

润滑油类型→ DIN 51502 G 68, 3 l

压缩空气 → 6 bar, 400 l/min

乳液（冷却液/油）→ 400 l

液压油 → 700 l

LH 是卧式滚压机。在这种配置中，两个螺钉（或液压缸，在液压解决方案的情况下）沿着机架工具的长度推动滑块。位于滑块之间的零件通过变形在一个行程中滚动。

从机械角度来看，主机由“C”形框架组成，稳定，分为两个主体（上和下），确保高刚性和热机械稳定性。两个伺服电机，直接传输到推动滑块的专用行星螺钉，每个刀架两个，在固定在组装床架上的钢硬化导轨上滑动。这些导轨由刮刀保护。

尾座系统的行程由PLC控制，由螺杆系统和伺服电机移动。每个组件的程序，在本文档中称为“配方”，可以选择以便相应地自动调整位置。

头架系统跟随尾架给出的运动，通过气动解决方案确保部件上的压力。组件的长度由位于主轴箱上的线性刻度控制。使用此解决方案，机器会自动检测错误尺寸的组件，并相应发出警报。

头架和尾架之间的夹紧系统可以是钟形（安装到倒角）或中心（安装到中心孔），具体取决于要执行的部件和轧制类型。在尾座侧，该系统包括一个浮动部件定位，主要适用于带有凹槽和刀片插入工具架的滚动花键。