一、YK2032数控弧齿锥齿轮磨齿机
一、机床用途及使用范围
该机床主要针对高端弧齿锥齿轮的制造而开发,是高精度、高效率、高稳定性的数控弧齿锥齿轮磨齿机。用于加工模数≤6mm,直径≤320mm的高精度弧齿锥齿轮及准双曲面齿轮的精加工设备,磨齿精度达到国标5级。
二、机床主要特点
1. 机床采用德国西门子公司(SIEMENS)828D数控系统,数控分辨率0.001mm,具有五个数控轴:摇台(X轴)、工件(Y轴)、床鞍(Z轴),可实现三轴联动。砂轮补偿(W轴)采用伺服轴,砂轮主轴(S轴)采用伺服轴,使机床无任何挂轮,运动可程序设定,操作直观、方便、柔性强。
2. 机床可采用对话式编程(自主开发的磨齿加工软件),使之具有传统偏心,瑶台结构的数控铣齿机操作调整经验的人员能简单、直观地操作本机床。
3. 本机床采用伺服电机做主驱动力源,摇台、工件主轴由伺服电机带动精密蜗轮副驱动,床鞍进给由伺服电机通过精密滚珠丝杠驱动,简化了传统的机械传动,无需更换挂轮,缩短了机床调整时间,简化了传动链,进一步提高了精度,而且使操作更准确、方便。
4. 机床砂轮主轴所在部位是传统偏心瑶台结构,该结构整体刚性强,工作平稳,精度高。
5. 机床配置独立密封的电气柜,配置空调,配备机床警示灯。
6. 机床配置全封闭式防护罩。
7. 机床配置油雾分离器及独立的冷却装置。
8. 机床主要配套件精心选用国内外知名品牌。

最大加工模数

6

最大节锥母线长

螺旋角

55mm

15°

92 mm

30°

136 mm

39°

162

工件的

节锥角

最大

 

90°

最小

 

被磨齿轮副轴间角为90°的最大传动比

10:1

被加工齿轮的

最大节圆直径

被加工齿轮副

传动比

10:1

螺旋角

110 mm

15°

183mm

30°

272 mm

39°

323mm

5:1

108 mm

15°

181 mm

30°

268 mm

39°

319mm

 

二、YKW2075数控螺旋锥齿轮磨齿机
一.机床的用途及使用范围
本机床为八轴五联动数控万能性螺旋锥齿轮磨齿机,用于精密磨削,加工最大直径750毫米,最大模数12毫米的螺旋锥齿轮,加工的齿轮精度可达到五级(GB11365-89)。
本机床具有完善的磨削软件包和良好的动力传动刚性,稳定的运动精度及安全的操作性能,适用于精密机械、汽车、军工等行业精密螺旋锥齿轮付的加工。
二.机床的主要性能和特点
1.本机床是采用直线轴运动替代摇台回转的全新结构布局,采用德国西门子(SIEMENS)公司的840D数控系统和数字伺服系统,实现八轴五联动控制,通过完善的磨削软件包实现成形法,普通滚切法、滚切修正法、刀倾修正法等多种磨齿加工方法。
2.工件箱主轴水平转动(B轴)采用力矩电机技术保证了回转精度的稳定性和可靠性。
3.工件主轴采用消隙机构的齿轮传动,保证了传动刚性、精度和可靠性。
4.采用金刚滚轮及五轴运动控制,实现砂轮形状精确修整与修形,从而可靠的实现齿面接触传动质量控制。
5.本机床采用在线测量技术和装置,可实时获得齿轮加工误差,采用优化方法对机床的定位误差及砂轮修整误差进行补偿,从而实现对加工误差的闭环控制,可实现“电子对刀”及余量分配控制。
6.本机床采用机床热变形控制及相应的补偿技术,提高了机床精度稳定性。
7.本机床配置有最佳接触传动质量的螺旋锥齿轮齿面设计,加工调整、接触分析、加工仿真等功能的专家系统,为磨齿加工提供机床调整基本参数。
8.本机床砂轮主轴具有偏心装置,利于采用高速磨削冷却液注入技术,保证了高速磨削加工的稳定性。

最大加工直径 

mm

750

最大加工模数

mm

12

加工齿轮节锥角

5-85

最大齿深

mm

31.75

最大齿宽

mm

110

加工齿数范围

 

5-200

最大传动比

mm

10:1

工件主轴锥度

 

1:20

工件主轴锥孔深度

mm

180

工件主轴孔大端直径

mm

203.2

工件主轴通孔直径

mm

188

 

销售电话:022-24390723/022-24932536

 

最近更新