一、加工对象：主要为调质合金钢（HRC25-HRC50）和部分有色金属
二、加工作业范围及规格
1.工作台尺寸(mm)： ＞2400×1200mm
2.主轴鼻端到工作台的距离（mm）：190-1290
★3.工作台承重（kg）：≥3000kg
★三、各轴导轨和滚珠丝杆配置：预紧式滚柱直线导轨和滚珠丝杆，均选用I+F(亿孚)、Rexroth(力士乐)、ina（依那）、blis（布里斯）Stainmayer(斯达迈尔)等德国品牌。
四、主轴、各进给轴配置及参数
1.主轴参数及配置
1.1电主轴和主轴头配置品牌：欧美品牌。。
★1.2主轴转速范围（rpm）：≥6000 rpm
★1.3主轴伺服电机最大输出功率（kW）：≥40kW。
★1.4主轴恒扭矩（N•m）：≥150 Nm。
★1.5主轴最大扭矩（N•m）：＞300 Nm。
★1.6主轴前轴承内径（mm）：100mm。
★1.7主轴锥孔：HSK-A100
2.各进给轴参数及配置
★2.1行程（mm）：X:≥2000mm; Y:≥1200mm; Z:≥1100mm。
2.2快速移动速度（m/min）：X:30 m/min Y: 30 m/min Z: 30 m/min
2.3加速度（g）: X:7m/s2; Y: 7m/s2; Z: 7m/s2。
2.4驱动方式：直连驱动。
2.5各轴推力：X:≥10KN; Y:≥10KN; Z:≥10KN。
★五、位置检测标准和配置及定位精度
方式：全闭 配置：海德汉光栅尺
1.最小分辨率（mm）：X:0.001mm; Y: 0.001mm; Z: 0.001mm。
2.定位精度（mm）：≤0.007
VDI/DGQ3441标准测量XYZ全行程
3.重复定位精度（mm）：≤0.004
VDI/DGQ3441标准测量XYZ全行程
4.床身结构应具有良好的刚性稳定性,其运动部件配置选型应具有良好抗振吸振功能,以保持较长的精度寿命,在有效切削范围内加工不会出现振动、抖动、爬行。
咨询机床：159-1097-4236
六、刀库及机床元件：包括刀库和刀具规格、液压气动元器件配置、润滑系统配置、冷却单元配置、排屑器配置
1.刀具及其冷却参数及配置
√1.1刀具刀柄形式：HSK-A100。
1.2刀库功能控制选刀方式：任选
√1.3刀库存刀数：≥40
1.4刀具最大直径（mm）：
邻位空：200mm;
邻位满：125mm。
1.5刀具最大长度（mm）：460mm。
1.6最大刀具重量（kg）：35kg。
1.7换刀机械手最大承重（kg）：35kg。
1.8换刀时间（s）：
刀对刀：≤ 8.5s；
切削对切削：≤9.5s。
1.9刀库控制功能配置：刀库在故障状态具有可以通过便捷的操作从刀库中取出刀具（并提供此特殊专用工具）
1.10主轴中心内/外冷却方式：水冷
1.11刀具中心冷却压力（MPa）≥5 MPa
√1.12刀库配置：自制或德国品牌
2.自动润滑配置
2.1各轴导轨和滚珠丝杆润滑：中央润滑系统采用Vogel(伏格尔)或Bielomatic(必诺劳舍)
2.2润滑部位：主轴、丝杠、导轨
√2.3配置环保废油收集器
√3冷却单元配置：冷却水箱容积≥2000升。
√3.1液压气动元器件采用Bosch Rexroth(博世 力士乐)
4.液压和冷却过滤单元采用Kuma(酷马)
5排屑器配置：
5.1形式：螺旋输送和链式刮板；
5.2排屑方向：后排屑机构。
七、机床噪音控制:距离机床测量1米外测量≤80 dB
八、电控配置
1.用户可供电源规格：电压AC380V ≥±15％ 频率50HZ
1.1配置专用电源（具备稳压、保护等功能）
2.数控系统及应用功能选配：西门子Sinumerik 840D SL
2.1主要配置：PCU50.5-P ；CPU15 15″；液晶彩显
2.2硬盘80G ； 内存8GB
2.3操作面板：OP15 ； 15″液晶彩显 ； HT2手轮
√2.4供方必须根据机床特点和经验结合用户应用需求和拓展方向推荐选配不小于3项。
以上未提到的其它方面功能，由厂家自行推荐。
★2.5电箱配置空调制冷量≥3 kW。
3.配置工件测量系统（接触式）
九、机床资料(要求中文版)
1.系统资料和系统最终数据备份以及软件、机床机械、液压气动润滑流程图及电气原理图、操作说明书、日常保养润滑手册。机床机电配置清单（名称型号规格参数齐全） 数据备份必须在精测或试件验收合格后双方现场备份。(图纸要求中文版2套以及涵盖上述所有内容的电子文档)
2.出厂检验合格证、精度检测报告、螺距检测及补偿及定位精度、重复定位精度随机打印报告
十、现场培训：操作编程、安全处置、机床维保（时间不少于12个工作日）
十一、提供必要的易损备件、附件刀柄（见附件表）、特殊或专用工具、数控系统数据线
