机床网
数控刀具选择的条件和方式
2018-05-22 17:39:59

    现阶段,数控加工刀具生产过程中,刀具质量测量的依据为刀具耐用度。就数控方面而言,刀具耐用度平均指标及其可靠指标Tp均应具备齐全。通常情况下,刀具标准可靠度不宜低于0.9。
    数控刀具的精度应该得到切实的保证,数控刀具精度主要是指刀具形状精度、刀柄及刀片对数控机床主轴相对位置精度、刀柄及刀片拆装及转位重复精度。数控刀具切削部分几何尺寸变化幅度应该被控制在一定的范围内,不宜过大。此外,刀体刀片及刀杆反复装卸精度的稳定性应该得到控制。
    刀具的选择是在数控编程的人机交互状态下进行的。应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相关因素正确选用刀具及刀柄。
    刀具选择总的原则:安装调整方便刚性好,耐用度和精度高。在满足加工要求的前提下,尽量选择较短的刀柄以提高刀具加工的刚性。选取刀具时,要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应。
(1)平面零件周边轮廓的加工,常采用立铣刀。
(2)铣削平面时,应选硬质合金刀片铣刀。
(3)加工凸台、凹槽时,选高速钢立铣刀。
(4)加工毛坯表面或粗加工孔时,可选取镶硬质合金刀片的玉米铣刀。
(5)对一些立体型面和变斜角轮廓外形的加工,常采用球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀和盘形铣刀。
(6)在进行自由曲面加工时,由于球头刀具的端部切削速度为零,因此,为保证加工精度,切削行距一般取得很能密,故球头常用于曲面的精加工。
(7)平头刀具在表面加工质量和切削效率方面都优于球头刀,因此,只要在保证不过切的前提下,无论是曲面的粗加工还是精加工,都应优先选择平头刀。
(8)在加工中心上,各种刀具分别装在刀库上,按程序规定随时进行选刀和换刀动作。一把刀具装夹后应完成其所能进行的所有加工部位;粗精加工的刀具应分开使用即使是相同尺寸规格的刀具;先铣后钻;先进行曲面精加工再进行二维轮廓精加工;在可能的情况下,应尽可能利用数控机床的自动换刀功能,以提高生产效率等。

 

【此文章原创来自于158机床网转载请注明出处】

转载请标注来源158机床网
  • 回转体激光焊接机SLWR-3 回转体激光焊接机SLWR-3该机采用多功能、多工位结构,整机为机电一体化设计,机床全封闭防护,主要运用于工具制造行业的金刚石锯片和空心薄壁钻的焊接。
  • 方柱龙门带锯床GW42130-130 产品特点: 1.双立柱高精度导轨导向 2.双油缸控制,进给平稳 3.液压控制锯切进给,无极调速 4.自动送料,自动夹紧 5.锯切采用电磁,变频无极调速
  • 巴可BARCO工业虚拟仿真系统 巴可BARCO公司是一家为专业市场设计并开发可视化解决方案的全球领先技术公司。巴可活跃于全球,在欧洲、北美和亚太地区都拥有自己的市场销售、客户服务机构和生产研发基地。