瑞士艾思科ESCO公司致力于专门开发和制造的盘料和棒料自动数控车床，特别是在在0.5mm-12mm的小直径工件的加工，有超过50年的历史。不同于传统的自动车床，艾思科ESCO公司基于一个独特的理念——材料无论是细料还是棒材，皆不旋转，儿刀具安装在机头上绕着被加工的材料旋转。这一理念适用于小、中、大量的工件生产，降低了成本，为客户创造了极高的产值。日前，在上海新国际博览中心举办的第九届中国数控机床展览会（CCMT 2016）上，艾思科ESCO携最新产品——ESCOMATIC D2/D5可多段变速自动车床亮相展会。

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ESCOMATIC D2/D5可多段变速自动车床
      艾思科ESCOMATIC D2/D5可多段变速自动车床，被誉为“世界上最快速的自动车床”。材料通过转子式整直机构作用后，再被送入机头进行车削，经过整直过程后的金属线材将拥有与标准棒材相同直度的品质。送料方式是通过上下送料轮以旋转来带动材料前进。而送料轮间的夹持刀是可以调整的，而且可以配合线材的外型，在此原理下，材料在导管中间精密的滑动，可以加工极细微的金属线材，而不会造成材料弯曲和扭曲（最小可至0.30mm）。
      当材料被导管扶持住时，通过ESCO特有的旋刀式原理让车刀在8000rpm转速下来切削材料及排除切屑。当工件被切断的同时，夹头紧密夹持工件，制造出一个两端为全平且无毛刺凸点的切断面。ESCO FLEX SPEED系统提供有最接近理想的车削，它增加了以凸轮机切削的优势，并保证可达到高标准的生产速率；配合现今的电子控制系统优点，凸轮轴的360度可划分为数个特定区段来控制。例如可以配合工件需要而降低切断进刀率和增加横向切削进刀速率，这表示较慢的加工区段不再主导整个加工的时间。此外，机头主轴与整直座的转速也可以以无段变速的调整(不用更换皮带轮)。此一来每个区段的加工参数可个别地做最佳调整，结果是所制造出零件的公差与表面粗糙度的质量皆可显著地改善。新型的润滑系统也免除了压缩空气需求。原有的ESCOMATICD2/D5机型所使用之凸轮和刀具，仍然可运用在D2/D5FLEXSPEED机型上。
性价比超高
瑞士艾思科ESCO公司自动车床具有的以下特点：
      · 加工小型精密零件的典型代表——可以加工0.3mm～8mm的精密零件，加工精度高，被广泛应用于钟表业、电子业、汽车制造业等领域。
      · 效率高——可根据加工件的要求进行编程，通常每台设备每月可加工50万~70万件产品。
      · 复合加工——可进行多种任务加工，如车、铣、钻、铰、攻丝等，可一次完成全部加工。
      · 高柔性——可适应多品种工件加工，一次可编辑10种产品的程序，在其中可任意切换工件，这为企业适应不同客户的不同要求提供了便利，同时可适应时代发展的需要。
      · 节省人工——使用瑞士艾思科ESCO公司自动车床进行生产，只需要极少的工人，通常60台设备 仅需3~5人即可，极大地节约人工。使用盘料进料，占地少，节约材料——凡是工件直径小于6mm的，都可使用盘料形式进料，这样 可极大地节约占地空间，第二不会产生料头，进而大大节约了材料。
      · 品质上佳——目前，在中国有使用瑞士艾思科ESCO公司自动车床达40年的企业，至今这些设备仍在使用中，这是其他企业难以企及的。
      · 企业转型升级的利器——中国企业正处在转型升级中，使用瑞士艾思科ESCO公司自动车床，可以使企业在未来的竞争中处于有利的地位。
      根据独创的ESCOMATIC高性能原理（固定工件和旋转工具）使圆加工型材从盘料与低成本生产 力的高度结合。■