广州市敏嘉制造技术有限公司西北销售公司经理李建国

    中国机床行业经过10多年的高速发展，取得的辉煌成绩有目共睹，但由于市场过热，导致盲目投资、重复建设和产能过剩等现象，市场供给和实际有效需求相矛盾，中国机床行业到了转型升级的关键期，机床企业若要持续发展，就必须在转型升级中走出一条适合自己的产品路线，根据市场需求研发独具特色的技术和产品，广州敏嘉制造技术有限公司就是走“专、特、精”路线的典型代表企业之一。日前，本刊记者采访了广州市敏嘉制造技术有限公司西北销售公司经理李建国。
    李经理表示，广州市敏嘉制造技术有限公司（以下简称敏嘉）不仅可以为客户提供高性能的机床，还可以提供完善的技术和制造方案，在制造基础上用技术指导客户的生产工艺，提高客户的装备水平。目前，很多企业的产品性能都很单一，车床就是单纯的车床，铣床就是单纯的铣床，敏嘉多年来致力于车铣复合的应用研究，敏嘉是中国最早生产车铣中心的厂家之一，由于产品设计理念先进，生产效率高，生产成本低等优点，产品一经推出便得到了客户的青睐和认可，部份细分市场的市场占有率排名第一。
    对于敏嘉的产品，李经理深有体会：随着用工成本的提高，招工难严重制约了企业持续发展，而敏嘉的产品正好能缓解用户的这一困扰。一个西北的客户，慕名购得了敏嘉一台十六轴立式加工中心，设备采用优化分析设计，在高刚性的基础上具有最佳的动态性能，精度可靠稳定，设备占地面积小，且具有柔性攻牙功能，相较于传统的标准立式加工中心，该产品具有更强的刚性和更高的加工效率。替代了原来的摇臂钻、台钻，可以一次装夹4个零件并同时加工，一台顶过去的四台立加，也使企业由原来的50多名钳工减少到现在的5人，缓解了企业用工难的处境，降低生产成本的同时还大大提高了生产效率，为企业带了可观的利润和附加值。
    对于敏嘉的产品，李经理如数家珍，他特别讲起了公司最新产品——SMK205A五轴数控螺纹磨削中心，该产品属于五轴联动万能复合磨削中心，A/C轴为力矩电机直接驱动；采用双端砂轮主轴设计，主轴的一端装外圆砂轮，另一端装内圆砂轮，改善了砂轮回转轴的性能，同时降低了机床成本；A轴行程为±90°，可磨削大导程、多头螺纹，特别推荐用于轧制丝杆轧辊磨削；西门子840D控制系统，所有轴均装有光栅实现全闭环控制；可配置在线检测装置，两端磨削时，实现两端螺纹在中间的无缝连接；自动调整螺旋角并自动锁紧，磨外螺纹螺旋升角为±25°；可安装中心架，磨削大型滚珠螺母（Φ200×400mm,外螺纹磨削范围为Φ200×400mm）；该机床除了能磨削外圆、内孔、键槽、花键外，还能磨削丝杆、蜗杆、轧辊、大型四杆螺母等，甚至能磨削弧面、凸轮等具有复杂结构的工件。
    敏嘉之所以能在激烈的市场竞争中占得一席之地，得益于坚持走“专、特、精”路线。对此，李经理总结了以下几点：首先，敏嘉打破常规、敢于创新。敏嘉创业之初没有按传统的机床厂那样把自己定位成某一种机床的生产厂，而是打破传统，以客户为中心规划自己的产品线，并进一步注重研究特殊用户工艺，寻求新的增长点；其次，以客户为中心，始终把客户个性化需求放在第一位。敏嘉没有标准配置的产品，客户需要什么，就生产什么，生产基本做到了零库存。这给技术研发、生产流程和售后服务提出更高的要求，但正是因为满足了客户的个性需要，敏嘉才有了市场，有了生存的空间；还有，敏嘉始终把公司定义为制造技术的提供者，不仅仅为客户提供高品质的机床，而且要为客户提供制造技术，要针对客户需求提供最好的解决方案。另外，敏嘉特别重视人才的培养和引进，在敏嘉，所有的销售人员和服务人员都是技术出身，对于其产品的性能特点了如指掌，谈起产品来都是专家型人才，这一点从李经理身上就可以看出来。
    “敏嘉公司不是靠规模取胜，而是靠制造技术和生产工艺赢得客户。”李经理郑重地说。经过持续不断地自主研发和技术创新，敏嘉产品线越来越广，在复合加工和多轴加工领域，敏嘉公司已有走在了国内机床行业的前列。
    敏嘉公司审时度势、高瞻远瞩，把握行业技术前沿，不断为客户提供先进的机床理念、技术和完备的加工方案，始终以客户为中心规划自己的产品线，并注重研究特殊用户工艺和坚持走产品差异化道路，寻求新的增长点，努力做专业数控机床领域一流企业，助力中国装备制造业水平持续提升。