不断增长的需求
经过多年的发展，平面精铣已获得了广泛的应用，同时Wi p e r（修光刃）刀片在零件表面加工的使用已经达到很高的标准。随着零件结构越来越复杂，各种设计特征不断增加，如何对它们进行高效精加工的需求也日益增长。 这些特征中的高精度和高表面质量台阶、边缘、孔、凸台和成形面等的应用日益增加。当然，在大批量生产中，这些特征的切削加工通常可由性能优异的专用刀具来完成； 但是，对于小批量加工，通常只能使用通用的标准刀具，日益增加的竞争压力要求提高切削性能，因而选择正确的刀具类型、加工方法和切削参数就显得尤其重要。对于以上这些应用场合，使用圆柱铣刀进行径向侧铣是最具优势的解决方案。但是，迄今为止，无论从加工方法还是刀具选择来说，可转位刀具的加工精度和表面质量还是无法与精磨的整体硬质合金立铣刀相比。 因此，在公差和表面Ra值要求很严时，如要使用可转位刀具，则必须有后续的精加工工序。 直角面铣是切削高度不大的台阶面的最佳方案。但是，由于刀具设计上的原因，在加工其它零件结构特征时，直角面铣不能满足高精度和高表面质量的加工要求。
新的独特精加工能力
铣削刀具的不断发展，使高质量径向侧铣一系列零件特征成为可能。C o r o M i l l 790可转位直角铣刀已是非常成熟的高性能刀具，它原来是为有色金属的高速加工（例如飞机和模具零件的型腔）而开发的。这种刀具具有较长的切削刃，它主要是为铝合金零件的直角侧面的重复走刀和插补铣而特别开发的。该刀具能完成许多类型的铣削工序，效率极高，加工精度优异而且非常安全可靠。经过进一步的发展，如今的C M7 9 0 刀具已能加工钢、不锈钢、铸铁和超级合金。
要想成功地使用可转位铣刀进行高性能径向精铣，该铣刀必须具备：
● 可转位刀片的安装定位要非常精确和安全可靠；
● 刚度很好的刀体，能保持高精度；
● 长而精确的径向切削刃；
● 轻快的切削；
● 在小的切屑厚度下也能很好工作的的锋利切削刃；
● 插补铣削的能力；
● 排屑顺畅。
高标准的直角精铣⋯⋯
这是 CoroMill 790铣刀的独特能力。使用标准的可转位铣刀就能获得非常高的加工精度。这种新
型刀片有两个规格，其主切削刃尺寸分别可提供18和12m m的最大轴向切削深度。生成铣削表面的径向切削刃采用了W i p e r（修光刃）铣刀片设计技术， 这与新一代直角铣刀CoroMill 490类似。由多段曲线构成的切削刃提供了良好的表面质量，并且能够对在加工期间刀具的径向让刀提供补偿，消除了哪怕最小的接刀误差。因此，这也使CoroMill 790在某些场合成为精镗的理想替代选择。
一般来说，可转位刀片在刀体上的定位和夹持对加工性能和结果来说至关重要。CoroMill 790刀片与刀体由一个齿形接口连接，定位非常准确，并防止了刀片出现任何的细微移动。刀片与刀片座的侧壁是不接触的，来自各个方向的切削力和高转速下受到的离心力都由该接口承受。开放式定位使切屑能流畅地排出。齿形接口的精度确保了切削刃在刀具中处于正确的位置，并使由刀片误差引起的刀具的径向跳动最小。
轻切削作用⋯⋯
CoroMill 790 的轻快的切削作用是它的另一个成功因素。与最初的为有色金属切削的设计相似，新的用于ISO P、M、K和类材料的刀片也有一个正前角槽形，这使它切削
功率消耗低，金属去除率高。 加工黑色金属的 790刀片足够锋利，能在径向切削深度（铣削宽度）很小（ 此时的切屑厚度很小）时正常切削，这样产生的径向力很小，当然刀具的偏斜也就最小，这是高精度切削（特别是锥度和良好的表面质量）所必需的。
通过新型PVD涂层牌号GC1030的使用，可实现正前角、锋利切削刃和强度、耐用性的完美结合。这种刀片牌号特别适合立铣加工，它具有小直径刀具或不稳定工况下所需的刀片耐磨性和刃口强度。该牌号的通用性使其非常适合用于CoroMill 790来切削更难加工的黑色金属材料。
精加工能力
C o r o M i l l 790锋利的切削刃能够成功去除低至0.01 mm的加工余量。这在精加工孔时非常有用，而此时，传统的镗刀会由于切削刃吃刀不足而不能工作。CoroMill 790刀具可获得很高的圆度，典型应用可保证圆度公差带在6微米范围之内。 应该指出，此时孔的圆度很大程度是由机床性能决定的。
采用C o r o M i l l 790进行铣削时的径向切削深度通常小于1mm。对于精加工而言，适用的深度范围介于0.25至0.5m m之间。一般情况下，加工精度稳定达到IT8是毫无问题；若整个工艺系统状况良好，加工精度可达I T7；若整个工艺系统状况达到最佳并对加工参数进一步优化，加工精度也可达IT6。如果系统刚性足够，使用CoroMill 790刀具进行铣削时的表面粗糙度可保持在Ra 0.25微米之内。
生产效率如何？
早些时候，CoroMill7 9 0 直角铣刀先进的的基本概念使其成为实现铝合金高精度和高效加工的不二选择。现在，新的可转位刀片槽形和涂层牌号的不断发展使其可以对付其它的工件材料。当只需要粗加工和半<