MGK28系列高精度数控立式万能磨床采用西门子交流伺服驱动，五轴控制，两两联动，可用于大中型回转体类零件的精密加工，如高园度、高尺寸精度的精密加工，如高同心精度和高垂直精度的大型轴承的内外圈套；高平行精度的隔圈；大中型内外轮廓曲线的加工。
 

Ø        机床采立式布局，便于大中型工件的装卡与找正；

Ø        采用西门子840D数控系统，五轴控制，两两联动；

Ø        采用专利技术的静压回转工作台，具有高精度、高刚性、高承载力、高定位精度、长使用寿命等特点。径向跳动和轴向窜动≤1μ；工作台外沿φ1m处端面跳动≤1μ；该工作台具有C轴数控分度功能，由大功率力矩电机直接驱动，配备德国海德汉精密圆光栅，实现角度闭环控制，可对零件内外轮廓曲线进行加工，重复定位精度达到1角秒；

Ø        砂轮主轴采用专利技术的动静压主轴，具有高精度、高刚性、高加工效率、长使用寿命等特点，主轴的径向跳动和轴向窜动≤1μ；

Ø        该机床加工工件圆度≤1μ，实测为≤0.5～0.7μ；加工工件表面光洁度Ra≤0.1μ，实测为Ra≤0.08μ，该加工精度达到甚至已超过国际同类产品；

Ø        该机床一次装卡可以实现零件上的内圆表面、外圆表面、端面、内外台阶面、内外锥面、内外曲线表面等精密加工；

Ø        机床可选配车削附件，可地零件里孔、外圆、端面进行精密车削，去除过多的余量，提高机床的工作效率；

Ø        机床可选配铣削附件，可对零件进行复合加工；

Ø        配备意大利进口电控永磁吸盘，吸力可调。装卸工件无需扳手，按钮控制，加工完毕自动退磁。显著地提高了机床的利用率并改善了工人的劳动条件；

Ø        机床主轴系统配有进口消除空程装置，有效提高机床加工效率；

Ø        机床采用控温大流量和两级过滤冷却系统，保证机床加工中热稳定性及加工精度；

Ø        整体结构设计及配置符合国家环保及节能的标准；

关键部件配置：

Ø        数控系统：采用西门子840D；

Ø        磨头：双磨头结构，根据不同加工形式可选择不同配置；立式磨头+卧式磨头或双立式磨头。磨头全部采用动静压轴系。立式、卧式高精度磨均采用变频调速；

Ø        内外圆与平面磨削主轴采用专利技术的动静压主轴，主轴径向及轴向跳动均≤1μ，确保了理想的加工精度、良好的表面质量和磨削效率；

Ø        X、Z、U、W轴全部采用原装进口高精度滚柱导轨和高精度进口滚珠丝杠，确保运动的直线性、抗振性、灵敏性和精度的长期稳定性；

Ø        回转工作台：采用专利技术的动静压结构，径向跳动和轴向跳动≤1μ，实测≤0.5μ（采用基准球检测），工作台外沿φ1m处端面跳动≤1μ，通过直驱式大功率力矩电机直接驱动，同时配置德国海德汉精密圆光栅实行角度闭环控制，可达到重复定位精度为1角秒；

Ø        上、下往复磨架：采用进口液压平衡；

Ø        导轨及滚珠丝械：均由滑润站自动滑润，并有密封罩壳防护；

Ø        随机配备标准多T型槽花盘，可选配多磁极电磁吸盘及各种专用夹具。

Ø        随机配备直线砂轮修整器；

Ø        床身与立柱采用优质铸铁铸造，经多次退火和精密加工。经有限元法验证确保足够的刚度与抗振性；

Ø        机床具有良好的热稳定性。实现热稳定性的最佳方法是从根本上减少生成热，所以对三个动静压主轴在设计和制作上做了不少的改进和创新，使其热量得以流出，实现对温升的良好控制；

机床应用领域：

Ø        适用于小批量，多品种生产线：

       大功率、高精度、高刚度、数控、万能、高效。适合在小批量，多品种的生产线中完成工件的粗磨、半精磨、精磨的加工工序。 

Ø        适合轴承内外圈加工：
     特别适宜于各种大中型精密轴承内、外环的内、外径、外径、端面及肩面和内外圆、端面上的各种滚道的粗磨、半精磨和精磨。

Ø        环类、盘类、套筒零件的加工：
    适合加工具有直线、弧线及任意曲线组成的复杂截面的环形、盘形及筒形零件。在一次装卡中完成所有的内外圆、端面及肩面的磨削。

Ø        适合风电变桨轴承、偏航轴承的加工：
    特别适合于风力发电中变桨轴承、偏航轴承沟道、内外圆及端面的磨削加工。