川崎重工业开发出将摩擦搅拌接合应用于钢材的技术，并在“2007年国际机器人展”（2007年11月28日～12月1日）上参考展出。该接合技术是一项代替电阻点焊的技术,已经应用于铝合金等轻合金工件，不过熔点高的钢工件此前不在应用范围内。

　　摩擦搅拌接合是指使用圆柱前端设有螺丝状突起的工具，在旋转该突起的同时挤压层叠的2张板材（工件）、焊点接合2张板材的方式。工件在与旋转突起摩擦生热的作用下软化，从而将突起插入工件中，其结果是突起周围发生塑性流动、上下板材旋接成一体。

　　此前，该技术应用于钢材的难点是工具突起部的材质。由于钢比铝合金的熔点高，铝合金使用的钢制工具突起部不适用于钢材。该公司通过采用以氮化硅为主要成分的陶瓷，实现了钢材的摩擦搅拌接合。980MPa级的厚1.2mm的超高张力钢板以3000rpm旋转、550kgf挤压直径10mm的突起，约2秒即可接合。

　　达到实用水平的难题是工具寿命的延长。目前，进行2000点左右的接合，工具便会因磨耗而无法使用。