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  • 德国政府一贯重视机床工业的重要战略地位,在多方面大力扶植,德国特别注重科学试验,理论与实际相结合,基础科研与应用技术科研并重。德国机床协会认为,未来几年机床技术发展的趋势将体现在个性化、自动化、高效率上。以下是德国20大机床企业(排名不分先后)
  • Xflex系列经历了意义深远的变化,它的最初概念是一台曲轴深孔钻床,而现在它是一台柔性的加工中心,用于各种零件和工序。通过模块化,这些加工中心系列保证了在高产量环境下的最大稳定性和灵活性。
  • 可5轴加工铝合金结构件,长度可达7米,宽度可达2.5米;集成式工作台交换系统,可在加工过程中装卸工件;通过降低备机时间提高加工效率。
  • 德国梅塞尔氢气切割技术
    2024-03-02 09:59:48
    H2燃烧只产生H2O,而不产生CO2。如果我们钢板切割行业改用H2切割,而不用天然气、丙烷等可燃气体,那切割将产生很少的CO2(由于钢板本身含有碳,因切割高温仅产生少量的CO2),将是对改善气候变暖的重要的事件
  • ZVH 55/L6000 EXTREME的与众不同之处在于,它在2个导轨上创新地使用了6个滑动鞍座平台,取代了传统的固定工作台。液压系统解锁这些鞍座平台,允许手动移动所有连接的固定装置,如螺栓固定的转盘、固定支架、钳口和其它夹紧装置
  • 床身中央位置安装有中心驱动单元,左右两侧安装有两个独立的刀塔。该机床可以同时车削零件的两端,以达到精确的同轴度。中心驱动即可适用于软加工,也可适用于硬加工
  • 在过去的50年里,ANCA一直致力于为客户提供全面的解决方案,其几乎所有的技术都采用了一体化设计,包括磨床、运动控制以及制造解决方案的软件
  • 单道或多道机器,用于扩管、缩径、成形或封闭直管或弯管的端部。
  • DVS集团总部位于德国法兰克福,专注于车削、齿轮加工、磨削以及珩齿工艺的解决方案,旗下拥有Buderus, Diskus, Pittler, Praewema, DVS Tooling, Naxos-Diskus等品牌
  • 2024年4月9日至4月12日,德国因代克斯INDEX将在Deizisau工厂举办机床开放日,诚挚邀请您参加。届时,您将有机会亲身体验我们的创新产品和解决方案,并与行业和技术专家进行深入交流
  • ASM 300 CNC-Plus 的特点是灵活性和超精密堆焊,4 轴 CNC 生成操作(X、Y、Z、C) ,机器结构由天然花岗岩制成。加工是通过使用螺旋或光栅刀具路径的轮式刀具完成的,这极大地改善了机器的运动学并提供了高度可重复的结果。
  • 作为紧凑型通用加工中心,G150进一步扩充了格劳博5轴联动通用加工中心系列的产品范围。在本期视频中,G150为我们生动展示了其“麻雀虽小,五脏俱全”的特点——紧凑的身躯迸发出无穷的能量
  • 301S2 是专为加工平面工件而设计的三轴或四轴加工中心。它结构紧凑,主要用于高精度铣削,得益于最新的技术发展,其巧妙的设计确保了其一流的性能。运动链经过优化,保证了刀尖与待加工工件之间的高刚性。专为 301S2 研发的高性能动力主轴在保持高度紧凑的同时提供了最大的功能,使铣削速度最高可达 60,000 rpm。
  • 2024 年 2 月 27 日,格平根 - 2023 年底,中国水力发电机市场领导者哈尔滨电机公司向舒勒订购了一条完整的电机叠片冲压生产线。包括开卷线、送料装置、630 吨压力机、卸料铲、料片堆垛机以及废料线等设备
  • WVM 2600/3600 T 系列立式加工中心是专为钢和铸铁工件的通用加工而设计的统一系列机床,尤其适用于一般工程领域。
  • 自推出市场以来,科恩微型机床凭借其极高的精度和无与伦比的灵活性和性能,在竞争中脱颖而出。基于成熟的机器平台,科恩Micro Pro是一个专注于工业环境和精密批量生产的解决方案。
  • 主轴具有独特的精度,具有扭矩功能和高功率,主轴实现了小于 0.5 um 的几何精度。子主轴(可选件)同样可以通过完美的同轴度来加工零件
  • 作为SW 的王牌产品,BA W06系列中的第一款机床BA W06-22的原型机于2003年完成,稳健发展20年至今,拥有了1000台的市场保有量,无论是关键技术还是市场表现,均可谓是交出了一份漂亮的答卷。用户更是给予它“高效稳定”“高质可靠”的评价
  • 意大利Ghines石材加工中心
    2024-02-27 10:10:06
    我们最新的数控模型有3个内插轴,可以加工大理石、花岗岩、天然石材以及合成和陶瓷材料。Gmatic 3000数控石材加工机结合了高质量和精密的部件,以及我们所有机器的典型特点,即低维护和易使用。
  • Mirad公司是一家研发生产卫星通讯模块的企业。在购买了瑞士费尔曼Fehlmann公司生产制造的Versa 645 linear五轴加工中心之后,它们能将加工件的形位公差控制在0.5μm之内,五轴加工中心使用了30种不同的切削刀具,这些刀具的直径在1-5mm之间,整个通讯模块的切削加工时间大约8小时。这些刀具多次“经过”精加工和镀银后的模块表面,分几次实现了去毛刺的目的并部分的减少了表面应力
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